1. Améliorer les normes de contrôle
1. Pour les clients qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de différence de couleur (par exemple, ΔE inférieur ou égal à 0,4) ou des produits présentant de légères différences de couleur mais des changements visuels importants (tels que des couleurs claires avec des tons rouges ou jaunes), les normes de contrôle de qualité doivent être élevées et l'inspection visuelle doit être renforcée. Généralement, les entreprises contrôlent les différences de couleur à ΔE inférieur ou égal à 1, et certaines à ΔE inférieur ou égal à 0,5, principalement sous une seule source de lumière, ce qui peut facilement entraîner des différences de couleur visuelles notables. Pour améliorer le contrôle, il est nécessaire de garantir la cohérence des différences de couleur sous diverses sources lumineuses (par exemple, également ΔE inférieur ou égal à 0,5) et d'obtenir une qualification cohérente grâce à l'inspection, à la relecture et aux contrôles visuels effectués par des auditeurs.
2. Augmenter le volume des achats de matières premières
Même les produits provenant de grands fabricants de matières premières, notamment les pigments, présentent généralement des différences de couleur entre les lots. Certains produits de revêtement en poudre sont particulièrement sensibles à la couleur, et malgré tous leurs efforts, les techniciens couleur sur site ne peuvent pas toujours garantir que la couleur correspond aux lots précédents. Les fournisseurs de matières premières suggèrent aux fabricants de poudre d'augmenter la quantité achetée par lot pour garantir la cohérence des couleurs sur plusieurs lots, ce qui a certains effets d'amélioration. Pour certains clients importants et produits clés contrôlés, il est également nécessaire de prendre de telles mesures.
3. Inventaire des produits
Les commandes des clients du secteur du revêtement sont déterminées en fonction de la taille du lot de traitement des pièces. De nombreux clients passent des commandes relativement petites par lot, ce qui pose des difficultés dans la production et le contrôle qualité des revêtements en poudre. Pour les clients qui utilisent le même produit tout au long de l’année mais ne peuvent pas passer de commandes surdimensionnées par lot, les fabricants de revêtement en poudre peuvent, après démonstration suffisante, produire de plus grandes quantités en lots plus petits et maintenir un inventaire de produits approprié. Les clients du secteur du revêtement suggèrent et accueillent également cette approche.
4. Renforcer les services techniques
Les différences de couleur nécessitent généralement un-service technique après-vente, tandis que-un service technique avant-vente peut réduire efficacement l'apparition de différences de couleur. De légères variations de couleur sont généralement acceptables pour les clients, mais des fluctuations continues ou des écarts de plus en plus importants peuvent entraîner de fortes réclamations. Des visites régulières et une communication proactive peuvent identifier rapidement les problèmes et permettre une correction rapide. Pour les produits présentant des différences de couleur excessives que les clients refusent d'utiliser, un remplacement rapide doit être assuré ; lorsque les clients constatent des fluctuations de couleur dans les revêtements associés ou les pièces moulées, il est nécessaire de communiquer avec eux rapidement pour éviter des écarts excessifs par rapport aux normes (de nombreux clients peuvent utiliser des revêtements ou des produits moulés pour dicter la couleur des revêtements en poudre). Des visites ponctuelles permettent également de suivre les informations des clients et d'ajuster activement les produits pour répondre à leurs besoins.
5. Construire raisonnablement un référentiel de pigments
La solution fondamentale à la différence de couleur réside dans la disponibilité d’une gamme complète de pigments. Cependant, la création d'une bibliothèque complète de pigments nécessite un investissement important en ressources humaines, matérielles et financières, ce qui en fait un processus continu à long terme. De plus, il ne peut pas être garanti qu'il réponde pleinement aux besoins opérationnels d'une entreprise, et une entreprise ne peut pas supporter le risque de stocker des pigments nouvellement emballés pendant plusieurs années juste pour une petite commande. Théoriquement, il existe un nombre infini de pigments, mais en pratique, les stocks sont limités, ce qui constitue une contradiction importante. Les méthodes de coordination comprennent : premièrement, l'enrichissement de la variété de pigments, par exemple en ayant des teintes jaunâtres et bleuâtres pour le vert, et du rouge orange-et du rouge violacé-pour le rouge ; deuxièmement, garantir des spécifications complètes, telles qu'une haute qualité à un prix plus élevé, des options rentables-, des sources nationales et étrangères, des options avec et sans plomb-sans plomb, etc. ; troisièmement, une préparation spéciale pour des-ventes, des-bénéfices élevés ou des produits clients importants, en sélectionnant et en réservant activement les pigments nécessaires ; quatrièmement, les réserves techniques, pour certains pigments spéciaux (tels que les variétés coûteuses, de haute qualité, uniques ou nouvelles), par échantillonnage, stockage ou utilisation d'essai.
Résumé
La correspondance des couleurs et le contrôle qualité sont les tâches techniques les plus fondamentales et les plus importantes dans la production de revêtement en poudre. Actuellement, de nombreuses entreprises s'appuient encore sur des opérations manuelles à faible-efficacité, tandis que certaines ont commencé à utiliser des compteurs de différence de couleur pour obtenir de l'aide. Dans les grandes entreprises nationales de revêtement en poudre, la technologie de correspondance des couleurs n'est souvent maîtrisée que par quelques personnels techniques clés, et les inspecteurs qualité de première ligne n'effectuent que des ajustements mineurs aux couleurs des produits sur la base d'une observation visuelle. Cependant, avec le développement continu du revêtement en poudre, de nombreux gestionnaires ont progressivement réalisé l'efficacité et l'assurance qualité que les instruments de correspondance des couleurs peuvent apporter aux entreprises. L’utilisation d’instruments de mesure des couleurs va progressivement se généraliser. Ce n'est qu'en intégrant pleinement la technologie de mesure et d'adaptation des instruments avec un jugement visuel et une expérience pratique que le personnel technique peut réellement effectuer une mesure et un contrôle efficaces des couleurs dans les produits de revêtement en poudre.
