Extrusion d'aluminium à double cavité

 

Champs d'application

 

Portes, fenêtres et murs-rideaux :Les profilés en aluminium à rupture de pont thermique à double chambre constituent l'élément structurel principal des systèmes de fenêtres et de portes. En utilisant des bandes d'isolation thermique pour séparer les chambres intérieures et extérieures, ces profilés réduisent considérablement la conductivité thermique, améliorant ainsi l'isolation thermique, l'insonorisation ainsi que l'étanchéité à l'eau et à l'air.

Équipements industriels et automatisation :Utilisée pour les cadres des lignes de production automatisées, les rails de guidage de modules linéaires, les boîtiers de protection des équipements et les châssis d'ordinateurs industriels, la structure à double chambre garantit une stabilité structurelle à long terme pendant le fonctionnement de l'équipement.

Systèmes de gestion thermique et de dissipation thermique :Appliquée dans les dissipateurs thermiques des alimentations haute puissance, les boîtiers d'onduleurs et les boîtiers de refroidissement pour lampadaires LED, la conception à double chambre crée des canaux de convection qui améliorent la dissipation thermique passive et prolongent la durée de vie des composants électroniques.

Nouvelles énergies et transports :Utilisé dans les cadres de modules photovoltaïques, les armoires de stockage d'énergie, les supports auxiliaires pour les batteries de véhicules à énergie nouvelle et les profilés intérieurs pour le transport ferroviaire, offrant un équilibre entre une construction légère et une résistance structurelle élevée.

1 : Confirmation des exigences

Envoyez-nous vos dessins, croquis, exemples de photos ou exigences détaillées, y compris les dimensions extérieures, la taille de la cavité, l'épaisseur de paroi, la qualité de l'alliage (6063/6061), l'état, la longueur, les besoins d'usinage et la finition de surface.

2 : Devis et examen technique

Notre équipe d’ingénieurs vérifie la faisabilité de l’extrusion, examine la structure, l’épaisseur des parois et les tolérances. Nous fournissons un devis formel comprenant le coût du moule, le prix unitaire, le délai de livraison et le MOQ.

3 : Confirmation du dessin

Nous réalisons des dessins de production 2D/3D pour votre examen. Toute révision peut être ajustée avant la fabrication du moule. Signez le dessin final pour verrouiller les spécifications.

4 : Fabrication de moules

Organisez le traitement du moule selon le dessin confirmé. Délai de fabrication normal du moule : 7 à 15 jours ouvrables (en fonction de la complexité du profil de la structure à double cavité).

5 : Extrusion d’essai et approbation des échantillons

Exécutez un essai d’extrusion, coupez des échantillons de test. Nous envoyons des exemples de photos ou des échantillons physiques pour votre inspection des dimensions, de la rectitude, de la qualité de la surface et de la structure.

6 : Production de masse

Après l'approbation de l'échantillon, commencez l'extrusion de masse formelle, suivie d'un traitement secondaire : découpe, perçage, taraudage, fraisage CNC, ébavurage selon la demande.

7 : Traitement de surface

Effectuer l'anodisation, le sablage, le revêtement en poudre ou d'autres finitions comme convenu. Contrôle de l'épaisseur et de l'aspect du revêtement.

8 : Inspection finale et emballage

Inspection complète des dimensions, tolérances, qualité de surface et d’usinage. Pack avec film PE + papier kraft + palette en bois pour expédition maritime/aérienne.