Le coût de conception et de fabrication des moules d’extrusion de profilés en aluminium représente environ 20 % du coût de production total. Il s’agit de l’une des technologies clés de l’industrie de l’extrusion de profilés en aluminium, qui comporte de nombreuses variables et se développe rapidement. Cela implique de nombreux aspects, notamment la sélection des matériaux, la conception, la fabrication, l’inspection, la réparation des moules et la gestion, et constitue également l’un des domaines présentant un potentiel de développement considérable.
1. Appliquer strictement les règles et réglementations du processus de production des profilés en aluminium
Il est essentiel de suivre strictement le processus d’extrusion de profilés en aluminium correspondant. Pendant le démarrage de la machine-, la température de la section centrale du four à billettes d'aluminium doit être réglée à 530-550 degrés et la section de sortie doit être réglée à 480-500 degrés. Le temps d'isolation doit être suffisant pour garantir que la billette d'aluminium est chauffée uniformément (à la fois au cœur et en surface). Cela évite des températures incohérentes à l'intérieur et à l'extérieur de la billette (température à cœur insuffisante), qui peuvent augmenter la déformation élastique de la filière, aggraver des problèmes tels qu'une « épaisseur de paroi inégale » et des « longueurs incohérentes », et même conduire à une déformation plastique de la filière d'extrusion, la rendant au rebut.
2. Garantir les « trois cœurs en un »
Les centres du cylindre d'extrusion, de la tige d'extrusion et de la base de la filière doivent être visuellement concentriques. Aucune excentricité évidente n'est autorisée, sinon elle affecterait le débit au niveau de différentes parties du produit, et pourrait même avoir un impact sur la formation du produit ou provoquer une différence significative entre les longueurs des deux côtés du produit extrudé, rendant la production par extrusion impossible. Pour les moules multi-trous avec plus de deux sorties, les exigences sont encore plus strictes.
3. Sélectionnez correctement les coussinets de support
Il est nécessaire de choisir des coussinets de support spécialisés en porte-à-faux à double-trous de taille appropriée pour réduire la déformation élastique du moule inférieur, garantissant ainsi une formation stable du produit d'extrusion avec une variation dimensionnelle minimale. De plus, les supports spécialisés à double-trous doivent être préparés à l'avance avant la sortie du moule du four, pour éviter un refroidissement excessif du moule dû au temps passé à rechercher les supports, ce qui pourrait entraîner des défauts. Il est également recommandé de chauffer les coussinets de support, en contrôlant généralement la température entre 350 et 450 degrés. Ceci est particulièrement important pour les sections transversales complexes irrégulières-et les séries multi-trous, où il est essentiel de sélectionner des coussinets de support spécialisés appropriés.
4. Renforcer le retour d'information pendant le processus d'extrusion de profilés en aluminium
1) Commentaires sur le colmatage des filières d'extrusion
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les matrices sont obstruées, telles que des problèmes de traitement des moules, des matériaux coincés dans des cavités vides, des bavures dues au traitement de cavités vides, de petites cavités vides, des profondeurs de cavité vides déraisonnables et d'autres facteurs d'influence. De plus, des travaux de conception de moule déraisonnables, tels que des guides d'écoulement ou des trous de distribution mal conçus, peuvent également facilement conduire à un colmatage de la matrice. En général, les personnes qui n’ont pas reçu de formation spécialisée peuvent avoir du mal à expliquer cela clairement. Il est préférable que le personnel de réparation de moules formé inspecte le moule en personne, identifie la cause, effectue le conditionnement du moule, répare le moule et propose des plans de modification.
2) Commentaires sur la formation des produits d'extrusion
En plus de marquer clairement le numéro de la filière d'extrusion sur la billette, il est également nécessaire de marquer la direction globale du flux sur la billette, ce qui peut être difficile à voir. Par exemple, « extrusion convergente » indique que dans le processus d'extrusion réel, le côté intérieur des deux trous est plus lent et le côté extérieur plus rapide ; « extrusion divergente » indique que le côté intérieur des deux trous est plus rapide et le côté extérieur plus lent ; "gauche longue, droite courte" signifie que la branche gauche est longue et la branche droite est courte. La différence de longueur doit également être précisée. Étant donné que la distance entre la coupe à la scie et la sortie de la filière d'extrusion est d'environ 6 mètres, elle est généralement représentée par « A mètres / 6 mètres », ce qui signifie que la différence de longueur est de A mètres par 6 mètres. Une telle expression complète et précise aide le personnel de réparation de moules à effectuer des jugements et des réparations corrects.
3) Commentaires sur les écarts dimensionnels
Lorsque le produit d'extrusion se forme normalement mais que des écarts dimensionnels apparaissent, il est indispensable de prélever un segment d'échantillon et de réaliser un marquage complet et précis (numéro de filière d'extrusion, sens d'extrusion, défauts dimensionnels, etc.). Tout marquage incorrect peut conduire à réparer le mauvais moule, une extrême prudence est donc de mise. Il est préférable de fournir des échantillons de matériaux précis, en incluant des sections du début, du milieu et de la fin de la billette.
