Un bon ensemble de moules, en plus d'assurer l'usinage des composants du moule, doit également comporter un travail d'assemblage approprié. Si les réglages ne sont pas effectués correctement lors de l'assemblage, cela peut entraîner des écarts inégaux entre les poinçons, accélérer l'usure du moule et produire des produits défectueux. Il n'existe pas de norme spécifique concernant le nombre maximum d'utilisations des moules d'extrusion d'aluminium, mais on peut généralement se référer aux points suivants :
1) La qualité de l’acier utilisé pour les matrices,
2) La conception des matrices d’extrusion et la technologie de fabrication des matrices,
3) Si l'entretien des filières d'extrusion est adéquat,
4) Si la technologie du processus de production d'extrusion de profilés en aluminium est fiable,
5) Si la gestion des filières d'extrusion est correcte.
Si ces cinq points sont optimisés, une filière d’extrusion d’aluminium peut être utilisée sans problème pendant plus d’un million de cycles. Ces cinq exigences ne sont pas seulement liées à la durée de vie de la matrice, mais elles doivent également être traitées séquentiellement de 1) à 5) pour garantir que chaque aspect est correctement lié.
Concevoir la structure du moule pour déterminer le nombre d'utilisations et la durée de vie du moule
(1) Le moule global présente inévitablement des congés concaves. Lorsque le rayon du congé est inférieur à 2 mm, ou dans des cavités de moule concaves profondes et étroites, ou lorsque les congés concaves présentent des marques d'outils après l'usinage, une concentration de contraintes est facilement provoquée, ce qui peut conduire à des fissures.
(2) Dans la plage de tolérance de l'ébauche, afin de réduire la force d'éjection et de raccourcir la durée pendant laquelle l'ébauche reste dans la cavité du moule, le moule reçoit une dépouille appropriée. Par exemple, dans les produits à coque en forme de cloche-, l'extrémité supérieure de la section de tête ayant le même diamètre est environ 0,1 mm plus grande que l'extrémité inférieure. Pour la section de tige de même diamètre, l'extrémité supérieure est environ 0,4 mm plus grande que l'extrémité inférieure. Cela réduit la force d'éjection et minimise les rayures sur la surface concave de la cavité du moule. La dépouille inversée, ou contre-dépouille, est strictement interdite, car elle réduit la qualité du flan, raccourcit la durée de vie du moule et peut même provoquer une fermeture à froid, entraînant des dommages au moule.
(3) Le dispositif de guidage du moule est également très important. Il garantit la précision de position relative des composants du moule pendant le fonctionnement, empêche une usure inégale du moule et une structure de guidage fiable aide à éviter les dommages entre les matrices mâle et femelle. Ceci est particulièrement important pour les moules avec de petits jeux. Sinon, une charge inégale peut provoquer une défaillance prématurée du moule.
(4) L'utilisation d'un jeu raisonnable entre les moules mâles et femelles améliore non seulement efficacement la qualité du produit, mais affecte également la longévité du moule. Si le jeu est trop petit, cela peut provoquer des morsures ; s'il est trop grand, il affecte la coaxialité du produit et peut provoquer une flexion du moule mâle en raison d'une charge inégale, réduisant ainsi la durée de vie du moule mâle.
(5) La précision d'usinage du moule dépend du processus de polissage final lors de la fabrication du moule. La qualité du polissage a non seulement un impact direct sur la durée de vie du moule, mais affecte également l'état de surface et la précision dimensionnelle du produit fini.
(6) Assemblage, débogage et gestion raisonnables.
