Une brève analyse des causes du rétrécissement des profilés et des tiges en aluminium et des méthodes d'élimination

Dans la production par extrusion, les profilés et les billettes peuvent présenter un défaut communément appelé « retrait de la queue » dans les pièces semi--finies après que la tête et la queue ont été coupées et inspectées par gravure alcaline. Les propriétés mécaniques des profilés et billettes contenant cette structure ne répondent pas aux normes requises, ce qui présente des risques pour la sécurité. De plus, lorsque les profilés et billettes produits subissent un traitement de surface ou un usinage, la présence de ce défaut perturbe la continuité interne du matériau, affectant la finition de surface ultérieure et le traitement de précision. Dans les cas graves, cela peut entraîner une perte cachée de motifs ou des dommages aux outils de coupe, ce qui est un problème courant en production.

Classification de l'effondrement de la queue :"L'effondrement de la queue" est divisé en deux types : l'effondrement de la queue creuse et l'effondrement de la queue annulaire. 1) L'effondrement de la queue creuse : un creux se forme au centre de l'extrémité des barres extrudées, avec la section transversale-montrant un trou avec des bords rugueux ou un trou rempli d'autres impuretés, et la section longitudinale ressemblant à un entonnoir (forme conique), avec la pointe de l'entonnoir pointant dans la direction de l'écoulement du métal. Cela se produit principalement dans l'extrusion à matrice plate à trou unique, en particulier lorsque le taux d'extrusion est faible, le diamètre du produit est grand, les parois sont épaisses ou une entretoise d'extrusion huileuse est utilisée ; il est plus prononcé aux extrémités des profils. 2) Effondrement annulaire de la queue : aux deux extrémités des produits extrudés à partir des filières du collecteur (en particulier la tête), des effondrements discontinus en forme d'anneau-ou d'arc-apparaissent. De chaque côté des lignes de soudure, la forme est plus visible sous la forme d’un croissant. Pour les produits multi-trous, l'effondrement de la queue annulaire est symétrique. Formation de l'effondrement de la queue

Causes du rétrécissement de la queue :La condition mécanique pour la formation du retrait de queue est la suivante : lorsque l'étape d'extrusion se termine et que le tampon d'extrusion se rapproche progressivement de la filière, la pression sur la surface latérale du cylindre d'extrusion augmente pendant l'extrusion, générant une force dN_cylinder. Cette force, ainsi que la force de frottement dT_cylinder, lorsque la condition d'équilibre des forces est rompue (dN_cylinder + dT_cylinder) supérieure ou égale à dT_pad, fait refluer le métal autour de la zone du tampon d'extrusion le long du bord jusqu'au centre de la billette, formant un retrait de queue. Les conditions d'extrusion qui conduisent au rétrécissement de la queue sont les suivantes : 1. L'excédent de matériau laissé pour l'extrusion est trop court. 2. Le tampon d'extrusion contient de l'huile ou est sale. 3. La surface du lingot ou de la billette n'est pas propre. 4. La longueur coupée de la queue du produit ne répond pas aux spécifications. 5. Le revêtement du cylindre d'extrusion est hors tolérance. 6. La vitesse d'extrusion augmente soudainement à la fin de l'extrusion.

Méthodes pour éliminer le rétrécissement de la queue :Mesures pour réduire et empêcher la formation de rétrécissement de la queue : 1. Couper l'excédent de presse et scier la tête et la queue strictement selon les spécifications du processus, maintenir l'intégrité du revêtement du fût d'extrusion, interdire l'application d'huile sur le joint d'extrusion, abaisser la température de la tige d'aluminium avant l'extrusion, utiliser des joints convexes spéciaux et adopter une longueur raisonnable pour le matériau restant.. 2. Les outils d'extrusion et la surface de la tige d'aluminium doivent être propres.. 3. Vérifiez régulièrement les dimensions du fût d'extrusion et remplacez-le. outils non qualifiés. 4. Extrudez en douceur. Dans la phase ultérieure de l'extrusion, la vitesse doit être ralentie, un surplus d'épaisseur approprié doit être laissé, ou la méthode d'extrusion avec des restes de matériau accrus peut être utilisée.

Les contraintes de compression résiduelles doivent être conformes aux réglementations suivantes :