1. Rétrécissement des pores
Caractéristiques des défauts : défauts de surface ressemblant à des pores, des trous d'épingle et des cratères volcaniques.
Raisons et mesures préventives pour les revêtements en poudre : 1. Utilisation insuffisante d'agents de nivellement et d'antimousses. 2. Mélange inégal d'agents de nivellement et d'antimousses. 3. Contamination mutuelle entre revêtements en poudre incompatibles lors de la fabrication. 4. Air comprimé contenant de l'huile et de l'humidité pendant la fabrication.
Raisons des problèmes liés au processus de pulvérisation et mesures préventives correspondantes : 1. Dégraissage incomplet. 2. La surface de la pièce n'est pas lisse. 3. Séchage insuffisant après le traitement de surface. 4. Nettoyage incomplet lors du changement de type de poudre. 5. Contamination par l'huile et l'eau dans l'air comprimé utilisé pour la pulvérisation ou par la lubrification de la chaîne. 6. La poudre est humide ou l'air de l'atelier est humide.
2. Granulés
Caractéristique du défaut : particules en relief sur la surface du revêtement
Causes et mesures préventives des revêtements en poudre : 1. Mauvaise qualité des matières premières, avec des particules de gel présentes dans la résine. 2. Impuretés mécaniques dans les pigments, les charges ou les additifs. 3. Action autonettoyante insuffisante-de l'extrudeuse, apportant des particules de gel non fondues. 4. Les impuretés mécaniques comme la poussière dans l'environnement contaminent le revêtement en poudre.
Raisons du processus de pulvérisation et mesures préventives correspondantes : 1. La surface de la pièce présente des bavures, ou la surface est rugueuse avec de fines piqûres, etc.. 2. Les résidus de chrome et autres impuretés du liquide de traitement de surface restent attachés à la surface de la pièce. 3. L'environnement autour de la chambre de pulvérisation n'est pas propre ; la poussière et les particules présentes dans l'air sont amenées dans le revêtement en poudre ou la chambre de pulvérisation, ou des impuretés chargées sont attirées vers la pièce à usiner en raison de l'électricité statique.. 4. Le revêtement est trop fin pour dissimuler les petites particules non fondues sur le film.. 5. Le revêtement récupéré n'a pas été tamisé ou le tamis est trop grossier.. 6. Les particules de revêtement en poudre durci provenant des accessoires de la chaîne de transport tombent dans le film de revêtement.
3. L'épaisseur du film dépasse les normes
Caractéristique du défaut : L'épaisseur du film de la même pièce dépasse les limites spécifiées dans le contrat.
Raisons du processus de pulvérisation et mesures préventives correspondantes : 1. La méthode de disposition du nombre de pistolets de pulvérisation dans la zone de pulvérisation. 2. Le débit du pistolet de pulvérisation et la pression de l'air. 3. La vitesse de fonctionnement de la chaîne de transport. 4. La méthode de suspension et la disposition de la pièce. 5. Taux d'utilisation inapproprié ou mélange inégal de la poudre récupérée.
4. N'utilisez pas de poudre.
Caractéristique du défaut : Le rapport entre la quantité de poudre fixée à la surface de la pièce et la quantité de poudre pulvérisée est inférieur à 60 %.
Causes et mesures de prévention pour les revêtements en poudre : 1. Pour le système à décharge corona, il est nécessaire de choisir des types de charges avec de bonnes performances en électricité statique, ou d'ajouter des additifs spéciaux tels que des amplificateurs de charge pour améliorer les performances électrostatiques des revêtements ; 2. Pour le système de chargement par friction, des additifs de chargement par friction doivent être ajoutés à la formulation ; 3. Une fraction massique élevée de pigments et de charges conduit à une grande densité et à des particules grossières, rendant la force gravitationnelle supérieure à la force d'adsorption électrostatique ; 4. Alternativement, si la taille des particules est trop petite, la charge est faible, ce qui entraîne une faible force d'adsorption électrostatique.
Raisons du processus de pulvérisation et mesures préventives correspondantes : 1. La tension du pistolet de pulvérisation corona est trop faible ou trop élevée ; la résistance de la pièce est trop importante (mauvaise mise à la terre ou le cintre n'a pas été nettoyé) ; 2. La quantité de poudre pulvérisée est trop importante ; 3. La pression atmosphérique est trop élevée.
5, perte de lumière et jaunissement
Caractéristique défectueuse : La valeur limite inférieure de brillance à 60 degrés est dépassée.
Raisons et mesures préventives des revêtements en poudre : 1. Interférence entre les revêtements en poudre de différents types de résine. 2. Des interférences sont également probables entre les revêtements en poudre formulés avec deux résines de réactivité différente.
Raisons du processus de pulvérisation et mesures de prévention correspondantes : 1. Nettoyage incomplet du système de pulvérisation de poudre. 2. La température de durcissement est trop élevée et le temps est trop long, dépassant la température de résistance thermique du revêtement.
6, différence de couleur
Caractéristiques des défauts : La différence de couleur entre le revêtement et la palette de couleurs standard dépasse les spécifications autorisées.
Raisons du revêtement en poudre et mesures préventives : La résistance à la chaleur des matières premières sélectionnées dans la conception de la formule, telles que les pigments et les agents de durcissement matifiants, n'est pas idéale. Il existe un certain écart entre les conditions de cuisson et de durcissement utilisées dans l'usine de revêtement et celles utilisées lors de la correspondance des couleurs dans l'usine de production de poudre.
Raisons du processus de revêtement et mesures préventives correspondantes : 1. Épaisseur de film inégale. 2. Température de four inégale. 3. Lorsque des pièces d'épaisseurs très différentes sont durcies dans le même four de durcissement, les matériaux les plus épais mettent plus de temps à chauffer que les plus fins, ce qui entraîne des différences de couleur. 4. Nettoyage inadéquat du système de pulvérisation de poudre.
7. Les performances physiques ne sont pas à la hauteur.
Causes et mesures préventives pour les revêtements en poudre : Dans la conception de la formule, l'adéquation de la résine et du durcisseur est déraisonnable, par exemple, le choix de la réactivité de la résine ou le type et le dosage du durcisseur est inapproprié et la fraction massique ou volumétrique des charges est trop importante.
Raisons du processus de revêtement et mesures de prévention correspondantes : 1. La température de durcissement requise par le revêtement n'est pas respectée. 2. Le temps de durcissement requis par le revêtement n'est pas respecté. 3. Mauvais traitement de surface de la pièce. 4. Le film de revêtement est trop épais. 5. La température de test est trop basse. 6. La température de durcissement est trop élevée et le temps de cuisson est trop long.
8. Performances de résistance chimique insuffisantes.
Causes et mesures de prévention des revêtements en poudre : Dans la conception de la formulation, l'adéquation du système de résine et d'agent de durcissement, la stabilité chimique des pigments et des charges et les facteurs de fraction massique inappropriés dans la formulation.
Raisons du processus de pulvérisation et mesures de prévention correspondantes : 1. Mauvaise qualité du traitement de surface. 2. Durcissement incomplet. 3. Épaisseur de film inégale.
9. Mauvaise couverture
Causes et mesures préventives pour les revêtements en poudre : La formulation du revêtement n'utilise pas suffisamment de pigments ayant un pouvoir couvrant, ce qui fait que le film de revêtement n'a pas une opacité suffisante.
Raisons du processus de revêtement et mesures préventives correspondantes : L'épaisseur du film est trop fine.
