Afin de rendre les luxueux profilés en aluminium de couleur cuivre violet-adaptés aux portes et fenêtres de construction, en s'appuyant sur l'expérience réussie selon laquelle la couleur dorée obtenue par coloration électrolytique avec du permanganate de potassium a considérablement amélioré la résistance aux intempéries après un traitement électrophorétique, les gens ont continuellement recherché un procédé approprié pour le traitement électrophorétique des profilés en aluminium de couleur cuivre violet-ces dernières années. Malheureusement, il a été constaté que la couleur pourpre cuivrée est plus difficile à soumettre à un traitement électrophorétique que la couleur dorée obtenue par coloration électrolytique au permanganate de potassium. La raison en est que la couleur pourpre du cuivre obtenue en déposant du cuivre dans les pores du film d'oxyde est sujette à une dissolution anodique lors du traitement électrophorétique, ce qui entraîne une décoloration complète de la couleur pourpre du cuivre.
Pour empêcher ou minimiser la décoloration de la couleur pourpre du cuivre obtenue par coloration électrolytique lors de traitements électrophorétiques et de processus de cuisson ultérieurs, des mesures de protection appropriées peuvent être prises pour le cuivre déposé dans le film d'oxyde afin d'éviter sa tendance à subir une dissolution anodique.
Les mesures de protection suivantes peuvent prévenir efficacement la décoloration de la couleur cuivre violet :
1. Effectuez un semi-scellage sur le film d'oxyde anodique de couleur cuivre violet-, qui peut être obtenu par scellage à froid ou par scellage à température moyenne-. Cependant, le scellement complet du film d'oxyde anodique de couleur cuivre violet - doit être évité ; sinon, tout en inhibant la décoloration de la couleur du cuivre violet pendant l'électrophorèse, cela affectera sérieusement le processus d'électrophorèse, entravera la formation du film de peinture électrophorétique et la thermoplasticité du film d'oxyde anodique coloré en cuivre violet - complètement scellé sera trop réduite, conduisant inévitablement à une fissuration du film d'oxyde pendant la cuisson du film électrophorétique.
2. Effectuer un traitement de passivation sur le film d'oxyde anodique coloré en cuivre violet - pour former un film de passivation sur la surface du cuivre déposé dans les pores du film d'oxyde, afin d'empêcher la dissolution anodique du cuivre pendant le processus d'électrophorèse.
3. Adopter simultanément les deux mesures préventives ci-dessus ; l'effet anti--décoloration est plus stable que l'utilisation de l'un ou l'autre seul.
4. Soumettez le film d'oxyde anodique de couleur cuivre violet-à un traitement à l'eau chaude à haute-température à 80-85 degrés. Ceci équivaut aux mesures de protection décrites en (1) et (2), mais cela affectera le processus d'électrophorèse ultérieur et détériorera les performances du film électrophorétique de surface.
5. Sur la base de (1) ou (2), contrôlez la température du lavage à l'eau chaude avant l'électrophorèse à 70-75 degrés et le temps de lavage à l'eau chaude à 7-10 minutes (prenez la limite supérieure à des températures plus élevées et la limite inférieure à des températures plus basses) ; l'effet anti-décoloration est également plus stable que l'utilisation d'une seule mesure.
6. Effectuez une coloration électrolytique secondaire sur le film d'oxyde anodique coloré en cuivre violet - (c'est-à-dire, après la coloration de couleur cuivre violet et le lavage à l'eau, effectuez un deuxième traitement de coloration électrolytique). Soit un seul sel d'étain, soit une solution de bain colorante à base de sels mélangés d'étain-nickel peut être utilisée pour protéger la surface du cuivre déposé dans les pores du film d'oxyde avec une petite quantité d'étain et de nickel.
Cette mesure préventive permet d'obtenir relativement facilement une couleur cuivrée violette stable et n'a aucun impact négatif sur l'inhibition de la fissuration du film de cuisson. Une petite quantité de sulfate de cuivre transportée dans le bain de sel d'étain ou de sel mélangé d'étain -nickel ne provoque généralement pas de pollution, car le sulfate de cuivre est généralement réduit en cuivre élémentaire par l'agent réducteur présent dans le bain de sel d'étain ou de sel mélangé d'étain -nickel et précipite au fond du bain.
