L'aluminium est un métal très actif chimiquement. Les profilés en aluminium peuvent facilement former un film d'oxyde très fin (0,3 à 4 µm) et inégal dans l'atmosphère. Ce film amorphe a un brillant médiocre et manque de protection. La capacité de corrosion, l'industrie adopte généralement la méthode de coloration d'oxydation, de sorte que la couche de surface du profil en aluminium atteigne 10 um ou plus, et l'effet décoratif et la performance anti-corrosion sont remarquablement améliorés, mais dans le processus de coloration d'oxydation de teinture et non coloration se produit souvent. Quelle est la cause de cela?
Une des raisons: le film d'oxyde est trop mince, la capacité d'adsorption du revêtement n'est pas bonne, ce qui entraîne une coloration et non une coloration;
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Contre-mesure: Vérifiez le fonctionnement du flux de processus d'anodisation.
1 Concentration en acide sulfurique: La concentration en acide sulfurique dans l'électrolyte est étroitement liée au taux de croissance du film d'oxyde. L'épaississement du film est proportionnel à la vitesse de dissolution. Plus la concentration en acide sulfurique est élevée, plus le taux de croissance du film d'oxyde est rapide et plus la porosité est élevée. Plus il est facile de teindre la couleur, plus la concentration en acide sulfurique est faible, plus la couleur teintée est très claire ou difficile à colorer, de sorte que la concentration en acide sulfurique doit être contrôlée dans les limites spécifiées.
2 Concentration en ions aluminium: lorsque la teneur en Al3 + est comprise entre 1 et 12 g / L, la vitesse d’anodisation de l’aluminium et la couche de film peuvent avoir un bon effet de coloration; si elle dépasse 20 g / L, Al3 + sera hydrolysé. La conductivité de la solution diminue et la surface du film adsorbera des ions d'aluminium colloïdaux, ce qui provoquera des points blancs à la surface du profil en aluminium. La capacité d'adsorption du film d'oxyde diminuera également, ce qui entraînera une mauvaise coloration. Par conséquent, la concentration en Al3 + doit être contrôlée à 3-20 g. Dans la plage de / L.
3 Répartition de la densité de courant: La densité de courant est trop élevée, l’épaisseur du film de chaque partie du profilé en aluminium n’est pas uniforme, ce qui entraîne une coloration inégale, qui ne favorise pas l’étanchéité, la densité de courant est trop faible et la la résistance de la couche de film ne sont pas bonnes, de sorte que la densité de courant est contrôlée dans la plage de 100 à 150 A / m2.
4 Tension d'oxydation: Lorsque la tension est trop basse, le nombre de pores du film d'oxyde est grand, mais le diamètre des pores est trop petit. si la tension est trop élevée, le nombre de pores du film d'oxyde formé est petit, mais le diamètre des pores est grand et la tension d'oxydation doit être formée afin de former une couche de film d'oxyde dense et uniforme. Le contrôle est dans une certaine plage.
5 température du bain: la température du bain est trop élevée, la température de l'électrolyte est très rapide, la vitesse de dissolution du film est également accélérée et le film d'oxyde résultant présente une résistance médiocre à la corrosion; Lorsque le bain a une température de 18 à 20 ° C, le film d'oxyde généré a une bonne énergie d'adsorption, une bonne résistance à la corrosion et une bonne élasticité, mais la résistance à l'usure n'est pas particulièrement bonne. la température du bain est réglée à 20 ± 2 ° C et le film d'oxyde d'aluminium formé est facile à colorer.
