Conditions de qualité du lingot
La composition de l'alliage du lingot doit être strictement contrôlée pour garantir la pureté de l'alliage. Pour l'alliage 6063, les teneurs en Fe, Mg et Si doivent être contrôlées. La teneur en Fe doit être inférieure à 0,2% et la teneur en Mg et Si est généralement contrôlée à la limite inférieure de la norme nationale, la teneur en Mg est comprise entre 0,45% et 0,55% et la teneur en Si est comprise entre 0,25% et 0,35%. . Le lingot est soumis à un traitement d'homogénéisation suffisant pour uniformiser la structure et les performances du lingot. La surface du lingot doit être lisse et aucune séparation ou collage de sable n'est autorisé. La face d'extrémité du lingot doit être plate et ne peut pas être coupée par paliers ou la pente est trop grande (la pente de coupe doit être inférieure à 3 mm). Parce que la forme de la marche ou l'inclinaison de coupe est trop grande, lorsque le profil de dissipation de chaleur est extrudé par la filière plane, si le radier de guidage n'est pas conçu, le lingot heurte directement le moule et, du fait que la surface d'extrémité du lingot n'est pas plane , certains endroits entrent en contact avec le moule, entraînant une concentration de contraintes. Il est facile de serrer la forme des dents du moule ou de faire varier différemment la décharge, ce qui peut facilement provoquer le phénomène de blocage ou d’extrusion.
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Exigences de moule
Étant donné que les moules du profilé du radiateur sont constitués de nombreuses dents allongées, ils doivent résister à une force de pression importante et chaque dent a une résistance et une ténacité élevées. Si la performance entre eux est très différente, c'est facile. Les dents avec une force ou une dureté médiocre sont cassées. Par conséquent, la qualité de l'acier du moule doit être fiable. La clé du succès de l'extrusion du profilé de radiateur est que la conception du moule soit raisonnable et que la fabrication soit précise. Généralement, on empêche généralement l'extrusion directe du lingot sur la bande de travail du moule. Pour la section de conception plus mature, il est également préférable d’utiliser le moule en acier allié incrusté, car le moule en acier allié a une rigidité et une résistance à l’usure meilleures, il est difficile de se déformer et est bénéfique pour la formation du profil de dissipateur thermique. .
