Huit éléments influencent les propriétés de l'alliage d'aluminium sont : le vanadium, le calcium, le plomb, l'étain, le bismuth, l'antimoine et le béryllium et les éléments métalliques de sodium, car selon l'utilité de la bobine d'aluminium finie, l'assemblage dans le processus de l'élément d'impureté est différent en raison au point de fusion inférieur, la structure avec des composés d'aluminium est également différente et a donc des effets différents sur les performances de l'alliage d'aluminium.
1. Éléments métalliques : l'influence du cuivre
Le cuivre est un élément d'alliage important et a un certain effet de renforcement en solution solide. De plus, CuAl2 précipité par le vieillissement a un effet remarquable de renforcement du vieillissement. La teneur en cuivre de la plaque d'aluminium est généralement de 2,5 % -5 %, et l'effet de renforcement est le meilleur lorsque la teneur en cuivre est de 4 % -6.8 %, de sorte que la teneur en cuivre de grandes sections de alliage d'aluminium dur est dans cette gamme.
2. Éléments métalliques : l'influence du silicium
La solubilité maximale du Mg2Si dans l'aluminium est de 1,85 % dans le diagramme de phase d'équilibre Al-Mg2Si, et la décélération est faible avec la diminution de la température. Dans l'alliage d'aluminium déformé, l'ajout de silicium à la plaque d'aluminium seul est limité au matériau de soudage, et l'ajout de silicium à l'aluminium a également un certain effet de renforcement.
3. Éléments métalliques : L'influence du magnésium
L'effet de renforcement du magnésium sur l'aluminium est significatif et la résistance à la traction augmente d'environ 34 MPa pour chaque augmentation de 1 % de magnésium. Si moins de 1 pour cent de manganèse est ajouté, l'effet d'amélioration peut être complété. Par conséquent, l'ajout de manganèse peut réduire la teneur en magnésium et réduire la tendance à la fissuration à chaud. De plus, le manganèse peut également faire la précipitation moyenne du composé Mg5Al8, améliorer la résistance à la corrosion et la fonction de soudage.
4. Éléments métalliques : l'influence du manganèse
La solubilité maximale du manganèse en solution solide est de 1,82 %. La résistance de l'alliage augmente avec l'augmentation de la solubilité et l'allongement atteint le maximum lorsque la teneur en manganèse est de 0,8 %. Alliage Al-Mn alliage durcissant par vieillissement, à savoir ne peut pas être renforcé par traitement thermique.
5. Éléments métalliques : L'influence du zinc
Dans le système d'alliage Al-Zn, la solubilité du zinc dans l'aluminium est de 31,6 % à 275 et diminue à 5,6 % à 125. Lorsque le zinc est ajouté à l'aluminium seul, l'amélioration de la résistance de l'alliage d'aluminium dans des conditions de déformation est très limitée, et il existe une tendance à la fissuration par érosion sous contrainte, ce qui limite son application.
6. Éléments métalliques : L'influence du fer et du silicium
Le fer est ajouté comme élément d'alliage dans l'alliage d'aluminium forgé du système Al-Cu-Mg-Ni-Fe, le silicium est ajouté comme élément d'alliage dans l'alliage d'aluminium forgé du système Al-Mg-Si et dans la tige de soudure du système Al-Si et l'aluminium-silicium forgé alliage. Dans d'autres bases d'alliage d'aluminium, le silicium et le fer sont des éléments d'impureté communs, qui ont une influence significative sur la fonction de l'alliage. Ils existent principalement sous forme de FeCl3 et de silicium libre. Lorsque le silicium est plus grand que le fer, une phase -FeSiAl3 (ou Fe2Si2Al9) est formée, tandis que lorsque le fer est plus grand que le silicium, une phase -Fe2SiAl8 (ou Fe3Si2Al12) est formée. Lorsque le rapport fer/silicium n'est pas approprié, cela provoquera des fissures dans la pièce moulée et la forte teneur en fer de la fonte d'aluminium provoquera une fragilité de la pièce moulée.
7. Eléments métalliques : L'influence du titane et du bore
Le titane est un élément additif couramment utilisé dans les alliages d'aluminium sous la forme d'alliages intermédiaires Al-Ti ou Al-Ti-B. Le titane et l'aluminium forment la phase TiAl2, qui devient le noyau non spontané lors de la cristallisation et joue le rôle d'affiner la structure de forgeage et la structure de soudure. La teneur critique en titane est d'environ 0,15 % pendant la réaction en paquets de l'alliage Al-Ti, et la réduction est inférieure à 0,01 % si le bore est présent.
8. Eléments métalliques : Influence du chrome et du strontium
Le chrome forme des composés intermétalliques tels que (CrFe)Al7 et (CrMn)Al12 dans la plaque d'aluminium, entravant le processus de nucléation et de croissance de la recristallisation, renforçant l'alliage dans une certaine mesure, améliorant la ténacité de l'alliage et réduisant la sensibilité à la fissuration par érosion sous contrainte . L'ajout de chrome dans l'alliage d'aluminium ne dépasse généralement pas 0,35 % et diminue avec l'augmentation des éléments de transition dans l'alliage. L'ajout de strontium à l'alliage d'aluminium d'extrusion par 0.015 % ~0.03 % de strontium fait que la phase -AlFeSi dans le lingot devient Han alpha-Alfesi phase. Le temps moyen de coulée des lingots est réduit de 60 % à 70 %, et la fonction mécanique et l'ouvrabilité plastique des matériaux sont améliorées. Améliorer la rugosité de la surface du produit. L'ajout de 0,02 % -0,07 % de strontium à l'alliage d'aluminium déformé à haute teneur en silicium (10 % -13 %) peut réduire le cristal primaire au minimum, et la fonction mécanique est évidemment améliorée. La résistance à la traction passe de 233 MPa à 236 MPa, la limite d'élasticité passe de 0,2 à 204 MPa à 210 MPa et l'allongement passe de 5 à 9 % à 12 %. L'ajout de strontium à l'alliage hypereutectique Al-Si peut réduire la taille des particules de silicium primaire, améliorer la fonction de traitement du plastique et lisser le laminage à chaud et à froid.
