Les rayures, les éraflures et les bosses en alliage d'aluminium sont les dommages de surface causés lorsque le profilé en aluminium sort du trou de la matrice et entre en contact avec des outils, des équipements, etc., lors du processus ultérieur.
Les principales raisons sont les suivantes :
1. Faites glisser le profil artificiellement sur le lit pour provoquer des rayures.
2, dans le processus de transport entre les profils de frottement ou d'extrusion causés par des dommages ;
3. Il y a des articles divers dans la cavité du moule ou la courroie de travail, et la dureté de la courroie de travail du moule est faible, de sorte que la surface de la courroie de travail est blessée et rayée lors de l'extrusion ;
4. Il y a des inclusions dures dans les bandes de métal nu ou de graphite sur la voie de décharge ou le lit oscillant, qui provoquent des rayures sur la surface des profilés lorsqu'ils sont en contact avec les profilés ;
5. Lorsque la barre de fourche envoie le profil de la voie de décharge au lit pivotant, le profil est endommagé en raison de la vitesse excessive.
Solutions courantes :
1. Renforcer le contrôle qualité du lingot ;
2, placement raisonnable des profils dans le cadre du matériau, autant que possible pour éviter les frottements mutuels ;
3, améliorer la qualité de la réparation du moule, mouler régulièrement le nitrure et appliquer strictement le processus de nitrure;
4, la production doit être manipulée légèrement, autant que possible pour éviter de faire glisser ou de tourner le profil ;
5. Utilisez du feutre doux pour isoler le profil des outils auxiliaires afin de minimiser les dommages de contact entre le profil et les outils auxiliaires.
