Premièrement, lorsque la couche de film d’oxyde devient poudrée ou grise, nous devons d’abord essayer de voir si elle peut être essuyée. Le gris d'étanchéité provoqué par le processus d'arrêt et la poudre résultant de dommages électriques doivent être nettoyés.
Deuxièmement, nous devrions ensuite analyser une par une la cause profonde du problème de poudre d’oxyde.
Généralement, le poudrage de la couche de revêtement est provoqué par les facteurs suivants :
1. La température du réservoir d’oxydation est trop élevée ;
2. La concentration d’acide sulfurique est trop faible ;
3. La teneur en ions aluminium dépasse 18 g/L. (L'augmentation rapide de la teneur en ions aluminium est souvent également causée par la température élevée du réservoir d'oxydation ou par l'incapacité de récupérer rapidement les objets tombés dans le réservoir.)
Si la température du réservoir d’oxydation est trop élevée, cela signifie-t-il que l’équipement de refroidissement n’est pas assez grand ? Si la capacité de refroidissement est généralement adéquate, il convient alors de prendre en compte la taille de la circulation de l'eau glacée et de déterminer si la pompe à eau de circulation est bloquée, provoquant une température élevée.-éliminez ces problèmes un par un.
La teneur en acide sulfurique doit être basée sur la consommation quotidienne et le réapprovisionnement en acide sulfurique dans le réservoir d'oxydation. Testez et remplissez régulièrement l'acide sulfurique, en maintenant la concentration dans la plage de processus (optimale 180-220 g/L).
La température de l'électrolyte a un impact significatif sur la résistance à l'usure du film d'oxyde. Généralement, si la température diminue, la résistance à l'usure du film anodisé sur l'aluminium et les alliages d'aluminium augmente car la vitesse de dissolution du film dans l'électrolyte diminue. Pour obtenir une dureté plus élevée du film d'oxyde, il est préférable de contrôler la température à ± 2 degrés lors de l'anodisation dure.
