Dans le processus de traitement de surface des profilés en alliage d'aluminium 6063, on constate parfois qu'il existe différents degrés d'arrangement irrégulier de points de corrosion gris foncé en forme de points sur la surface des profilés en aluminium. La forme de ces points de corrosion est complètement différente de celle causée par les éléments en zinc et elle est intermittente dans le processus de production de profilés en aluminium. Certaines personnes pensent que la raison en est que l'opérateur n'a pas effectué le processus de traitement de surface correct ; Il y a des ions d'impuretés nocifs dans le réservoir. Mauvais matériel, trop d'inclusion. À cet égard, nous analysons comme suit.
1. Analyse des causes des points de corrosion
Sur la base de nombreuses années d'expérience de production et d'enquête sur divers paramètres de processus dans la production de profilés en alliage d'aluminium, ainsi que sur l'enquête de suivi de l'exécution du processus par l'opérateur, nous pensons que les principales raisons de ce type de corrosion gris foncé point sont les suivants :
(1) Parfois, pour certaines raisons dans le processus de coulée du magnésium, le rapport d'addition de silicium n'est pas approprié, de sorte que ω(Mg)/ω(Si) dans la plage de 1.0 ~ 1,3, beaucoup plus petit que le meilleur rapport de 1,73 (généralement contrôlé dans la plage de 1,3 ~ 1,5). Ainsi, bien que le magnésium, la teneur en silicium dans les règles (oméga (Mg)=0.45 pour cent ~ 0.9 pour cent, oméga (Si)=0.2 pour cent ~ 0. 6 pour cent). Cependant, il existe un excès de silicium, qui peut former des composés ternaires dans l'alliage d'aluminium en même temps, à l'exception d'une petite quantité de silicium à l'état libre. Lorsque ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) Dans le processus de fusion, bien que le rapport de magnésium et de silicium se situe dans la plage spécifiée dans la norme, la distribution du silicium dans la masse fondue est parfois inégale en raison d'un mélange inégal et inadéquat, et il existe localement des zones riches et pauvres. Étant donné que la solubilité du silicium dans l'aluminium est très faible et que la température eutectique est de 1,65 % à 577 degrés et de seulement 0 0,05 % à température ambiante, le phénomène de composition inégale se produit après la coulée des tiges, ce qui se reflète directement dans les produits industriels en aluminium. Lorsqu'il y a une petite quantité de silicium libre dans la matrice d'aluminium, la résistance à la corrosion de l'alliage sera réduite et le grain de l'alliage sera grossi [4].
(3) Le contrôle de divers paramètres de processus pendant l'extrusion, tels qu'une température de préchauffage excessive de la billette de barre, un contrôle inapproprié du débit d'extrusion de métal, l'intensité de refroidissement de l'air pendant l'extrusion, la température de vieillissement et le temps de maintien, sont faciles à produire une ségrégation et une dissociation du silicium , de sorte que le magnésium et le silicium ne deviennent pas complètement en phase Mg2Si, mais il existe du silicium libre.
2. Corrosion dans le processus de traitement de surface
Excédents et silice libre dans le traitement de surface du profilé en alliage d'aluminium 6003 lorsque les phénomènes suivants : lorsqu'ils sont placés dans le réservoir d'acide sulfurique (15 % ~ 20 %), la surface peut être clairement observée en coupe, il y a beaucoup de petites bulles, selon l'extension et la température du bain, la vitesse de réaction est de plus en plus rapide, ce qui suggère que la corrosion électrochimique des cellules galvaniques a [5]. A ce moment, le profil est sorti du réservoir et observé, et de nombreux points avec des couleurs différentes de la surface normale seront trouvés sur la surface du profil. Lorsque les traitements futurs, tels que la corrosion alcaline, la neutralisation acide et l'anodisation à l'acide sulfurique, se poursuivront, cette tache de corrosion gris foncé sera exposée plus clairement et intuitivement.
La corrosion causée par le zinc et le silicium présente certaines différences d'apparence et de morphologie. Les taches de corrosion causées par le zinc ressemblent à des flocons de neige, qui s'étendent vers l'extérieur le long des joints de grains et sont des piqûres d'une certaine profondeur [6,7]. Cependant, les taches de corrosion causées par le silicium ressemblent à des taches gris foncé d'inclusion, qui n'ont pas de diffusion vers l'extérieur le long de l'interface des grains et aucune profondeur ne peut être ressentie. Et avec l'extension du temps de traitement, la quantité de plus en plus, jusqu'à ce que la réaction complète ne se termine pas. Cette tache gris foncé peut être essentiellement éliminée ou atténuée en prolongeant le temps de corrosion ou l'élimination du film.
3. Mesures préventives
Le comportement à la corrosion des profilés en alliage d'aluminium 6063 causé par le silicium peut être complètement évité et contrôlé tant que l'achat de matières premières et la composition de l'alliage sont efficacement contrôlés pour garantir que le rapport de magnésium et de silicium se situe dans la plage de 1,3 ~ 1,7. Et les paramètres de chaque processus (tels que la fusion, l'agitation, la température de l'eau de refroidissement de coulée, la température de préchauffage de la billette de barre, l'intensité de refroidissement de l'air de trempe par extrusion, la température et le temps de vieillissement, etc.) sont strictement contrôlés pour éviter la ségrégation et la dissociation du silicium, et faire en sorte que le silicium et le magnésium forment une phase renforcée Mg2Si bénéfique dans la mesure du possible.
Si ce phénomène de point de corrosion du silicium est constaté, une attention particulière doit être portée au traitement de surface, dans le processus de dégraissage, dans la mesure du possible, utiliser un réservoir alcalin faible, si les conditions ne le permettent pas, doit également être dans un temps de trempage de dégraissage acide aussi court que possible (profils en alliage d'aluminium qualifiés dans le dégraissage acide mis 20 ~ 30min sans problème, et il y a un problème de profil ne peut être placé que sur 1 ~ 3 min), et après le lavage, la valeur du pH de l'eau est supérieure à certains (pH> 4, contrôler la teneur en Cl -), autant que possible pour prolonger le temps de corrosion, dans le processus de corrosion alcaline à l'aide d'acide nitrique et de la lumière dans le liquide optique, activé dès que possible dans le traitement d'oxydation par anodisation à l'acide sulfurique, dans ce Ainsi, la corrosion gris foncé causée par les points de silicium n'est pas évidente, elle peut répondre aux exigences d'utilisation.
4. Mot de la fin
Bien que le silicium soit un composant principal indispensable des profilés en alliage d'aluminium 6063, si la quantité de silicium ajoutée n'est pas appropriée, le silicium ajouté ne forme pas complètement la phase de renforcement Mg2Si avec le magnésium, entraînant une ségrégation et une dissociation du silicium, il sera sujet à la corrosion des profilés en alliage d'aluminium causés par le silicium dans le processus de traitement de surface. Lors de la production des principaux composants de l'alliage, les impuretés et les paramètres du processus doivent être strictement contrôlés pour éviter l'apparition de tels phénomènes.
