En tant que fournisseur de faisceaux en aluminium de coffrage, je rencontre souvent des enquêtes sur la composition chimique de ces éléments de construction essentiels. Comprendre la composition chimique des faisceaux en aluminium de coffrage est crucial pour les fabricants et les utilisateurs finaux car il affecte directement leurs performances, leur durabilité et leur aptitude à diverses applications.
Élément primaire: aluminium (AL)
L'aluminium est le métal de base dans les faisceaux en aluminium de coffrage, représentant généralement plus de 90% de la composition de l'alliage. Il est choisi pour ses nombreuses propriétés avantageuses. L'aluminium est léger, ce qui rend les systèmes de coffrage plus faciles à gérer, à transporter et à installer sur les chantiers de construction. Sa densité est d'environ 2,7 g / cm³, environ un - tiers de celle de l'acier. Cette nature légère réduit le poids global de la structure du coffrage, minimisant la charge sur les fondations et les structures de soutien du bâtiment.
En plus de son faible poids, l'aluminium a une excellente résistance à la corrosion. Une couche d'oxyde mince et auto-guérisse se forme à sa surface lorsqu'elle est exposée à l'air, protégeant le métal contre l'oxydation et la rouille supplémentaires. Cette résistance à la corrosion est particulièrement importante dans les applications de formulaire, car les poutres sont souvent exposées à des conditions environnementales difficiles, y compris l'humidité, les produits chimiques et les températures variables. La durabilité à long terme fournie par cette propriété garantit que le coffrage peut être réutilisé plusieurs fois, réduisant les coûts de construction à long terme.
Éléments d'alliage
Silicon (Si)
Le silicium est un élément d'alliage commun dans les faisceaux en aluminium de coffrage, généralement présents dans la plage de 0,2% - 1,5%. Le silicium améliore la fluidité de l'aluminium fondu pendant le processus de coulée, permettant une meilleure garniture des cavités de moule complexes. Il en résulte des faisceaux de formations avec des dimensions plus précises et des surfaces plus lisses. De plus, le silicium augmente la force et la dureté de l'alliage d'aluminium. Il forme des précipités à grain fin dans la matrice d'aluminium, qui entravent le mouvement des dislocations, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau.
Magnésium (mg)
Le magnésium est un autre élément d'alliage important, généralement ajouté en montants entre 0,3% et 1,5%. Il se combine avec le silicium pour former des précipités de silicide de magnésium (Mg₂si), qui contribuent à l'âge - durcissement de l'alliage. Le durcissement de l'âge est un processus de traitement thermique qui augmente considérablement la force et la dureté de l'alliage d'aluminium au fil du temps. Le magnésium améliore également la résistance à la corrosion de l'alliage, en particulier dans les environnements marins et élevés d'humidité. L'ajout de magnésium aide à former une couche d'oxyde plus stable et protectrice à la surface de l'aluminium, améliorant encore sa durabilité.
Manganèse (MN)
Le manganèse est souvent ajouté en petites quantités, généralement moins de 0,8%. Il améliore la force et la dureté de l'alliage d'aluminium en formant des composés intermétalliques avec d'autres éléments. Le manganèse aide également à contrôler la taille des grains de l'alliage. Une taille de grain plus fine conduit généralement à de meilleures propriétés mécaniques, comme une augmentation de la résistance à la traction et une ductilité améliorée. De plus, le manganèse améliore la résistance de l'alliage pour stresser la fissuration de la corrosion, qui est une forme de corrosion qui se produit sous l'action combinée de la contrainte de traction et un environnement corrosif.
Cuivre (Cu)
Le cuivre est parfois ajouté en petites quantités, généralement moins de 0,5%. Il augmente la force de l'alliage d'aluminium par le renforcement de la solution solide. Les atomes de cuivre se dissolvent dans la matrice d'aluminium, créant des distorsions de réseau qui entravent le mouvement des dislocations, augmentant ainsi la résistance du matériau. Cependant, une teneur excessive en cuivre peut réduire la résistance à la corrosion de l'alliage, donc son ajout est soigneusement contrôlé.
Orientés
Fer (Fe)
Le fer est généralement présent comme une impureté dans les faisceaux en aluminium de coffrage, avec un contenu typique inférieur à 0,7%. Bien que le fer soit généralement considéré comme une impureté, il peut avoir certains effets bénéfiques en petites quantités. Il forme des composés intermétalliques avec d'autres éléments, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure de l'alliage. Cependant, des niveaux élevés de fer peuvent conduire à la formation de grandes particules intermétalliques fragiles, ce qui peut réduire la ductilité et la résistance à la corrosion de l'alliage.
Zinc (Zn)
Le zinc est souvent présent en quantités de traces, généralement moins de 0,2%. Dans certains alliages d'aluminium, le zinc peut être ajouté intentionnellement pour augmenter la force. Cependant, dans les faisceaux en aluminium de coffrage, il est généralement présent comme une impureté. Des niveaux élevés de zinc peuvent réduire la résistance à la corrosion de l'alliage, donc son contenu est soigneusement surveillé.
Impact de la composition chimique sur les performances
La composition chimique spécifique des faisceaux en aluminium de coffrage détermine leurs propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, les alliages avec des teneurs en silicium et en magnésium plus élevés sont souvent utilisés pour des applications où une résistance élevée et une dureté sont nécessaires, comme dans les projets de construction à grande échelle avec des charges de béton lourdes. D'un autre côté, les alliages avec un contenu d'éléments d'alliage plus faible peuvent être préférés pour les applications où la réduction du poids est une priorité, comme dans les bâtiments de grande hauteur où la minimisation de la charge sur la structure est cruciale.
La résistance à la corrosion des faisceaux en aluminium de coffrage est également étroitement liée à leur composition chimique. Les alliages avec des niveaux appropriés de silicium, de magnésium et d'autres éléments forment une couche d'oxyde plus stable et protectrice, ce qui est essentiel pour la durabilité à long terme dans divers environnements. La capacité de résister à la corrosion garantit que le coffrage peut maintenir son intégrité structurelle sur plusieurs utilisations, réduisant le besoin de remplacements fréquents et de coûts associés.
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Conclusion
La composition chimique des faisceaux en aluminium de coffrage est une combinaison soigneusement équilibrée d'aluminium et de divers éléments d'alliage. Chaque élément joue un rôle spécifique dans l'amélioration des propriétés mécaniques, physiques et de corrosion - résistantes de l'alliage. En tant que fournisseur, nous nous assurons que nos faisceaux en aluminium de coffrage sont fabriqués à l'aide d'alliages de haute qualité avec des compositions chimiques contrôlées avec précision pour répondre aux divers besoins de nos clients.
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Références
- Comité du manuel ASM. (2010). ASM Handbook Volume 2: Propriétés et sélection: alliages non ferreux et matériel spécial - à but. ASM International.
- Davis, Jr (éd.). (2001). Alliages en aluminium et en aluminium. ASM International.
