Voie ferrée en aluminium
La société Yida fournit les composants du système ferroviaire les plus appropriés pour vos besoins de manutention, c'est un meilleur moyen d'économiser le coût et le temps.
Voie ferrée en aluminium
La voie ferrée en aluminium est caractérisée par un traitement de précision et un traitement spécial de processus, telles que la résistance, le poids léger et la résistance à la corrosion, et convient à une variété de scénarios et d'utilisations, tels que le rail à grande vitesse, le transport ferroviaire urbain, les systèmes de fret et le levage industriel.
Paramètre technique
| Nom de produits | Voie ferrée en aluminium |
| Matériel | Aluminium |
| Traitement de surface | Certaines pistes d'alliage en aluminium sont anodisées avec un traitement électroplastique et anti-corrosion pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. |
| Installation | Soutenez une variété de méthodes de montage, telles que le montage de surface et le montage d'incrustation, et réserver un espacement multiple de trous pour la piste pour ajuster le point de visée fixe. |
| Connexion | Des options de connexion flexibles et rigides sont disponibles et les joints de rail peuvent être amarrés de manière transparente. |
| Bruit et performances de course | La conception des roues en nylon peut réduire le bruit de fonctionnement et améliorer la résistance à la douceur et à l'usure. |
| Installation et maintenance | Suivez les instructions d'installation du produit et les directives de maintenance pour assurer le fonctionnement sûr et stable du système ferroviaire. |
| Service personnalisé | Certains fournisseurs fournissent des services personnalisés pour les pistes en alliage en aluminium, qui peuvent être conçues et produites en fonction des besoins spécifiques des clients. |
Caractéristiques
◆ - Faible coût d'investissement
◆ - Réduire la fatigue de l'opérateur
◆ - Réduire le temps de transport interne
◆ - Soudeur fort pour améliorer la productivité
◆ - confortable, facile à utiliser et manipulateur, pas de bruit de voyage
◆ - Réduisez l'accumulation de saleté et de saleté sur la surface de roulement interne
◆ - Les raccords standard sont boulonnés plutôt que soudés. Si simple, rapide et sûr à installer et à démonter
◆ - La conception flexible permet l'expansion, la modification des lignes de production existantes et la prévention de l'obstruction du bâtiment
◆ - Repositionnement à travers tous les composants réutilisables. La piste est autonettoyante et ne se corrodera pas ou ne décollera pas. Il a une résistance à la corrosion et est très adapté à une utilisation en plein air.
vitesse et efficacité du train
Les pistes en aluminium sont plus légères que les pistes en acier traditionnelles, ce qui permet une consommation d'énergie réduite pendant le fonctionnement du train à grande vitesse, tout en réduisant la résistance du matériau de piste lui-même au train, améliorant la vitesse et l'efficacité du train. Pour les systèmes de fret ou l'équipement de levage industriel, la légèreté signifie également une consommation d'énergie plus faible et une plus grande flexibilité opérationnelle.
Maintenir la stabilité et la fiabilité
Le matériau en aluminium est résistant à la corrosion et n'est pas facile à rouiller. Cela permet à la voie ferrée en aluminium de maintenir la stabilité et la fiabilité dans des environnements humides et corrosifs, en réduisant les coûts de maintenance. Il a une valeur de recyclage plus élevée et des émissions de CO2 plus élevées par rapport à l'acier conventionnel. La pollution à l'environnement en cours de production et d'utilisation est également très faible, et il existe un concept de protection de l'environnement.
Pensivement conçu et optimisé
Le processus d'installation en aluminium est relativement simple et rapide, et les voies ferrées en aluminium sont généralement modulaires de conception pour un assemblage et une mise en service faciles sur place. Il est également moins coûteux à entretenir, car le matériau en aluminium est moins sujet à la rouille et à la corrosion, réduisant la fréquence des inspections et des réparations régulières.
Le matériau n'est pas sujet à la rouille et à la corrosion
La structure de la piste de rail en aluminium est conçue pour assurer sa stabilité et sa fiabilité dans une variété d'environnements complexes. La forme transversale, la méthode de connexion et la méthode de fixation de la piste sont soigneusement conçues et optimisées pour répondre aux besoins de différents scénarios et utilisations.
Scénarios d'application
Subway and Light Rail: Le rail en aluminium est largement utilisé dans les systèmes de métro et de métro léger en raison de sa résistance légère, à haute résistance et à la corrosion.
Ligne de production automatisée: la piste en aluminium joue un rôle de guidage et de support dans la ligne de production automatisée pour garantir que l'équipement d'automatisation peut fonctionner avec précision et efficacement.
Système logistique et entreposage: dans le système de logistique et d'entreposage, des pistes en aluminium sont utilisées pour connecter des équipements de logistique tels que les étagères et les transporteurs pour réaliser la manipulation et le stockage rapides et précis des marchandises.
Modification RV: Les pistes en aluminium sont largement utilisées dans la modification de RV en raison de leurs caractéristiques légères, multifonctionnelles et à libération rapide. Il peut être utilisé pour sécuriser les bagages, les vélos, les motos et autres marchandises, améliorant le caractère pratique et la commodité des VR.
Installations d'amusement: dans les installations d'amusement, les pistes en aluminium sont utilisées pour construire des montagnes russes, des diapositives et d'autres projets d'attractions pour offrir aux visiteurs une expérience d'amusement passionnante et sûre.
Construction: Les pistes en aluminium peuvent également être utilisées pour les structures de décoration et de support dans le champ de construction, telles que les plafonds, les décorations murales, etc.
Processus de ligne de production
1. Préparation des matières premières:
Les lingots en aluminium de haute qualité sont sélectionnés comme matières premières pour garantir que la pureté, la composition et les propriétés physiques des lingots en aluminium répondent aux exigences de production.
Prétraitement des lingots en aluminium, tels que le nettoyage, le dégraissant, etc., pour améliorer l'efficacité de la fusion et la qualité du produit.
2. Caste de fusion:
Les lingots en aluminium sont placés dans un four à fusion et fondus en les chauffant à des températures élevées. Pendant le processus de fusion, la température du four et le temps de fusion doivent être strictement contrôlées pour garantir que la composition de l'aluminium fondu est uniforme et que la température est modérée.
L'aluminium fondu après la fusion est versé dans le moule à travers la machine à couler, et la billette en aluminium se forme après la condensation. Le taux de condensation et la température du moule doivent être contrôlés pendant le processus de coulée pour assurer la qualité de la billette en aluminium.
3. Formation de roulement:
La billette en aluminium coulé est placée dans le moulin à rouleau, et il est pressé dans une bande d'aluminium d'épaisseur uniforme par l'action roulante des rouleaux.
Pendant le processus de roulement, la force de roulement et la vitesse de roulement doivent être contrôlées pour assurer l'épaisseur et la qualité de la bande d'aluminium. Selon les exigences du produit, plusieurs étapes telles que le roulement rugueux, chaud et froid peuvent être nécessaires.
4. Traitement de finition:
La bande d'aluminium roulée est terminée, notamment la coupe, le cisaillement, le lissage et d'autres processus.
Ces processus garantissent que la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la bande d'aluminium répondent aux exigences de production.
5. Inspection de la qualité:
Inspection stricte des produits finis, y compris la taille, l'apparence, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques, etc.
Assurez-vous que la qualité de la piste en aluminium répond aux normes et aux exigences des clients pertinents.
6. Emballage et livraison:
Choisissez les bons matériaux d'emballage et les méthodes pour protéger le produit fini contre les dommages et faciliter le transport et le stockage.
Emballage et expédition en fonction des besoins des clients.
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