Coque en aluminium pour boîte à fils
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Coque en aluminium pour boîte à fils

La coque en aluminium pour boîte métallique est principalement constituée d'alliage d'aluminium et est formée grâce à des techniques de traitement spécifiques. Il est utilisé pour enfermer et protéger les fils internes, les circuits imprimés ou les composants électroniques.
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Présentation du produit
Aluminum Shell For Wire Box

La coque en aluminium pour boîte à fils est une structure de boîtier métallique composée principalement d'aluminium, formée grâce à des techniques de traitement spécifiques, et est utilisée pour envelopper, sécuriser et protéger les fils internes, les circuits imprimés ou les composants électroniques.

 
 
Spécifications du produit
Nom des produits Coque en aluminium pour boîte à fils
Matériel Aluminium 6061-T6
Taille OEM
Couleur Rouge, argent, blanc, etc.
Traitement de surface Processus tels que l'anodisation, le sablage, le brossage et le revêtement en poudre.
Traitement Prend en charge diverses méthodes telles que l'extrusion, le moulage sous pression et l'usinage CNC, permettant des formes complexes et un contrôle dimensionnel précis.
Résistance aux intempéries La plage de température à court-terme peut atteindre -50 degrés à 140 degrés, la plage de température de fonctionnement continu est de -50 degrés à 80 degrés.
Respectueux de l'environnement et recyclable L'aluminium peut être recyclé et réutilisé à 100 %, et le processus de recyclage consomme peu d'énergie, ce qui s'inscrit dans le concept de développement durable.
Quantité minimale de commande Cycle de développement du moule 12 -15 jours, prend en charge la production d'essais à grande échelle.
Aluminum Shell For Wire Box
Aluminum Shell For Wire Box
Aluminum Shell For Wire Box
01.

Bases du matériau aluminium

Principalement composé d'aluminium, il peut inclure des éléments tels que le cuivre, le magnésium et le zinc pour former un alliage, améliorant ainsi la résistance, la résistance à la corrosion ou la conductivité thermique.

02.

Traitement de surface

Grâce à des processus tels que l'anodisation, le sablage, le brossage et le revêtement en poudre, un film d'oxyde dense est formé pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion, tout en permettant également à la coloration d'obtenir une variété de couleurs.

03.

Support de structure de protection

Coque en aluminium pour boîte à câbles. Offre une résistance à l'eau et à la poussière grâce à une conception scellée, présente une résistance aux chocs, offre un positionnement sécurisé pour les composants internes et prend en charge l'expansion modulaire.

04.

Personnalisable

Divers produits transformés peuvent être fabriqués sur mesure-en fonction des exigences du client, avec des délais d'exécution rapides. Personnalisable sur demande, avec une variété de spécifications disponibles.

 
Avantages d'usine
 
Aluminum Shell For Wire Box
Aluminum Shell For Wire Box
Aluminum Shell For Wire Box
 

Grande quantité, prix avantageux

Approvisionnement direct du fabricant source avec un stock important et une livraison immédiate
Grosses commandes, remises intéressantes.

Contrôle de qualité

Contrôlez strictement chaque étape du processus de production du produit, en recherchant la qualité du produit.

Bien-équipé

Toutes les machines de support et l'équipement nécessaire sont complets, offrant un-service à guichet unique.

Service attentionné

Un modèle de gestion d'entreprise moderne qui offre aux clients des services pratiques et efficaces.

Personnalisation professionnelle

Peut être traité et fabriqué selon les exigences du client, avec refonte et mise à disposition de moules.

Expédition rapide

Livraison rapide,-commandes en stock traitées normalement
Expédié sous 48 heures, cycle de développement du moule 12-15 jours, prend en charge la production d'essais à grande échelle.

 

Fonctions de base et certificats

 
Aluminum Shell For Wire Box
Aluminum Shell For Wire Box

1. Avantages des performances des matériaux
 

Haute résistance et légèreté

 

Les alliages d'aluminium (tels que 6061-T6, 7075-T6) ont une résistance à la traction de 290 à 572 MPa, tandis que leur densité n'est qu'un tiers de celle de l'acier, permettant ainsi d'obtenir un équilibre entre résistance structurelle et poids. Par exemple, une certaine marque de coque d'ordinateur portable en alliage d'aluminium 6061-T6 pèse moins ou égal à 300 g pour un modèle de 13 pouces, équilibrant portabilité et durabilité.

 

Scénarios d'application : appareils électroniques grand public (tels que les ordinateurs portables, les boîtiers de disques durs externes), équipements aérospatiaux (tels que les boîtiers d'antenne satellite) et autres domaines sensibles au poids.

 

Résistance à la corrosion et aux intempéries

 

L'anodisation crée une couche d'oxyde dense qui résiste aux brouillards salins et aux environnements acides et alcalins. Par exemple, le boîtier d'un certain appareil de communication extérieur a réussi le test de brouillard salin standard CEI 60529 et peut être utilisé à long-terme dans des environnements côtiers ou à forte-humidité.
Adaptabilité à la température : la résistance à la température à court terme va de -50 degrés à 140 degrés, avec des températures de fonctionnement continu de -50 degrés à 80 degrés, adaptée aux environnements à températures extrêmes (tels que les équipements de recherche polaire).

 

Performances du blindage électromagnétique

 

Les matériaux métalliques protègent naturellement contre les interférences électromagnétiques, protégeant ainsi la stabilité des composants électroniques internes. Par exemple, un certain boîtier de boîtier de commande industriel utilise une conception de blindage électromagnétique pour garantir que les modules PLC fonctionnent normalement dans des environnements à fortes interférences.

 

2. Dissipation thermique et gestion thermique

 

Conductivité thermique élevée

 

Les alliages d'aluminium ont une conductivité thermique de 180 à 237 W/(m·K), bien supérieure à celle des plastiques (0,2 à 0,3 W/(m·K)). Par exemple, un boîtier SSD M.2 utilise une triple structure de dissipation thermique (coque en aluminium, silicone thermique, trous de ventilation), maintenant les températures de fonctionnement stables entre 40 et 50 degrés et évitant toute limitation de surchauffe.

Exemples de conception de dissipation thermique :

 

- Ailettes thermiques : la coque d'un certain amplificateur améliore l'efficacité de la conduction thermique en augmentant la zone de dissipation thermique ;
- Canaux de refroidissement liquide : le boîtier BMS d'un certain véhicule électrique intègre un système de refroidissement liquide pour maintenir la température de la batterie entre 25 et 35 degrés.

Faible coefficient de dilatation thermique

 

L'alliage d'aluminium a un coefficient de dilatation linéaire de 23-24×10⁻⁶/degré, proche du silicium (2,6×10⁻⁶/degré), réduisant le desserrage des connexions causé par la dilatation et la contraction thermiques. Par exemple, la coque d'un certain onduleur photovoltaïque maintient sa stabilité structurelle sous des différences de température allant de -40 degrés à 85 degrés.

 

3. Protection et sécurité

 

Indices de protection (IP/IK)

 

Protection IP : les indices courants vont de IP44 (résistant à la poussière-, aux éclaboussures-) à IP68 (résistant à la poussière-, immersion dans l'eau à long terme-). Par exemple, une certaine boîte de jonction a un indice IP67, lui permettant d'être immergée dans 1 mètre d'eau pendant 30 minutes.

 

Classement IK : par exemple, IK08 indique qu'il peut résister à une énergie d'impact de 5 J, ce qui convient aux collisions physiques en milieu industriel.

 

Antidéflagrant-Anti-déflagrant et résistant au feu-Résistant aux explosions

 

Certains produits sont certifiés ATEX, adaptés aux environnements gazeux explosifs. Par exemple, une certaine boîte de jonction antidéflagrante utilise une protection de mise à la terre externe et isole les composants internes de l'extérieur.

 

Ignifuge : l'alliage d'aluminium a un point de fusion de 660 degrés, beaucoup plus élevé que les plastiques (100-300 degrés), réduisant ainsi le risque d'incendie.

 

Conception antivol et sécurisée

 

Les verrous intégrés, les-boulons antivol et autres structures empêchent tout accès non autorisé. Par exemple, le boîtier d'une certaine borne de recharge extérieure utilise des verrous antivol- et prend en charge la surveillance et les alarmes à distance.

 

4. Extension fonctionnelle et personnalisation

 

Conception modulaire

 

Prend en charge une maintenance rapide et une extension fonctionnelle. Par exemple, certains boîtiers de commande industriels réservent des positions de montage sur carte PCB et des ailettes de dissipation de chaleur, permettant aux utilisateurs d'intégrer des capteurs ou des modules de communication selon leurs besoins.

 

Personnalisation de l'interface : fournit des modules tels que des connecteurs étanches, des trous de ventilation et des emplacements de gestion des câbles. Par exemple, une certaine boîte de jonction permet aux utilisateurs de personnaliser l'emplacement et la taille des ouvertures.

 

Variété de traitements de surface

 

Anodisation : améliore la résistance à l'usure et à la corrosion tout en obtenant des apparences colorées (par exemple, argent, noir, or) ;

 

Sablage : augmente la rugosité de la surface, optimisant ainsi les performances d'adhérence ou de dissipation thermique ;

 

Gravure laser : prend en charge la personnalisation des logos de marque ou des étiquettes de fonction, comme la mallette d'un ordinateur portable, permettant un positionnement précis du pavé tactile grâce à la gravure laser.

 

Optimisation structurelle légère

 

Réduit l’utilisation de matériaux grâce à l’optimisation de la topologie ou à la conception bionique. Par exemple, une certaine coque de drone utilise une structure en nid d'abeille, réduisant le poids de 30 % tout en conservant sa résistance.

 

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