A. Exigences de compétences pour les substrats en plaques d'aluminium
Les compétences de base requises pour les substrats en plaques d'aluminium sont que la surface doit être lisse et plane, sans rayures, bosses, empreintes, inclusions non-métalliques, pores ou marques de roulement ; l'épaisseur doit être uniforme ; l'ondulation doit être contrôlée à moins de 1 mm ; et la planéité doit être inférieure à 2I. La structure doit être fine et uniforme, sans ségrégation ni inclusions de scories, et la répartition des contraintes internes doit être symétrique et uniforme. La valeur Ra de rugosité doit être inférieure à 0,28 pour garantir des grains de sable électrolytique fins et uniformes. À l'heure actuelle, de nombreux matériaux de substrat utilisés en Chine sont le 1050A, le 1060, etc.
B. Nettoyage alcalin
Les tôles d'aluminium fournies par les usines de transformation de l'aluminium contiennent généralement une certaine quantité d'huile en surface. Les huiles et les films d'oxyde affectent le traitement de la surface poncée, c'est pourquoi le lavage alcalin à chaud est couramment utilisé pour traiter les tôles d'aluminium en production.
Des solutions alcalines sont généralement utilisées pour éliminer le film d’oxyde et l’huile. Une formulation courante pour les solutions de dégraissage comprend NaOH comme composant principal, ainsi que des inhibiteurs de corrosion, du gluconate de sodium et des tensioactifs tels que l'éther polyoxyéthylène d'acides gras pour la solubilisation et la chélation.
La température de la solution dégraissante est généralement contrôlée entre 55 et 60 degrés et l'effet dégraissant est lié à la température de la solution. Si la température est trop élevée, cela peut provoquer une grave corrosion de la surface de la tôle d’aluminium, un contrôle de la température est donc nécessaire.
Le temps de dégraissage doit être soigneusement déterminé par comparaison, car il est lié aux différentes lignes de production. Pour une ligne de production de bobines, cela dépend de la vitesse de la ligne. En prenant comme exemple 4 m/min, le temps de dégraissage doit être d'environ 20 secondes pour garantir un traitement efficace.
Il est important de remplacer rapidement la solution dégraissante, car une grande quantité de savon, d'émulsions et de sels d'aluminium est générée lors du processus de dégraissage. Leur présence affecte l'effet dégraissant et empêche la saponification et l'émulsification des huiles de surface sur la tôle d'aluminium. Lorsque l'effet dégraissant s'avère faible, la solution doit être remplacée à temps. Généralement, si la solution circule à l’aide d’une pompe alcaline, elle peut durer plus longtemps ; sans circulation, le temps de remplacement est plus court.
Une méthode simple pour vérifier l’effet dégraissant consiste à utiliser de l’eau. Sur une feuille d'aluminium bien-dégraissée, l'eau se répartit uniformément sur la surface. Si des gouttelettes d'eau restent à la surface, cela indique un mauvais dégraissage. La température de la solution dégraissante doit être surveillée régulièrement, car une température trop basse peut entraîner un dégraissage incomplet.
C. Décapage acide
Dans le processus de production, après le lavage alcalin, il y a une étape de décapage à l'acide nitrique, dont le but est d'éliminer les résidus après le lavage alcalin et de neutraliser la solution alcaline restante. La concentration massique de la solution d'acide nitrique est comprise entre 5 et 10 %. Lors de sa préparation, il faut veiller à verser soigneusement l'acide nitrique dans l'eau et à bien mélanger. Pendant le processus de décapage, la concentration de la solution doit être régulièrement surveillée et complétée à temps.
D. Rugosité
La rugosité vise à créer une structure de grain de sable-avec la rugosité requise. La rugosité peut améliorer l'affinité du substrat en plaque d'aluminium pour l'eau, augmenter la mouillabilité du substrat et empêcher la saleté sur la surface de la plaque. Dans le même temps, une surface rugueuse peut améliorer l'adhérence entre la plaque et la résine photosensible, améliorant ainsi la durabilité d'impression de la plaque.
Les grains de sable rugueux sont constitués de nombreux pics et vallées. Différentes structures de grains de sable-affectent de manière significative l'adhésion des couches photosensibles rétentrices d'eau-et ont un impact considérable sur l'utilisation des plaques PS. La production utilise généralement un testeur de rugosité de surface pour générer des paramètres caractéristiques à partir de la -courbe de profil en coupe transversale de la rugosité du grain de sable-pour la représenter.
