Contrôle des processus
La plus grande caractéristique de l’alliage d’aluminium 6082 est qu’il contient du métal réfractaire Mn. La quantité appropriée de Mn peut facilement provoquer une ségrégation dendritique et réduire la plasticité dans la zone solide - liquide, ce qui conduit à une résistance insuffisante aux fissures. Par conséquent, il y a trois points principaux à prendre en compte dans le processus de coulée : Premièrement, pendant la fusion, la température doit être contrôlée entre 740 et 760 degrés et agitée uniformément pour garantir que le métal est complètement fondu, que la température est précise et que la composition est uniforme. Deuxièmement, lors du moulage, considérez que le Mn présent dans le métal augmente la viscosité de l'alliage, réduisant sa fluidité et affectant ses performances de moulage. La vitesse de coulée doit être réduite de manière appropriée et contrôlée entre 80 et 100 mm/min. Troisièmement, augmentez l'intensité du refroidissement et accélérez le refroidissement, car cela contribue à éliminer la ségrégation dendritique dans les profilés en aluminium. Contrôlez l'intensité du refroidissement primaire et augmentez l'intensité du refroidissement secondaire pour réduire la concentration des contraintes pendant la coulée et éviter les défauts de fissuration des lingots. La pression de l'eau de refroidissement doit être maintenue entre 0,1 et 0,3 MPa.
Raisons pour lesquelles les profilés en aluminium ne peuvent pas être teints et comment y remédier :
1. L’épaisseur du film anodisé est insuffisante. Pour résoudre ce problème, vérifiez si le processus d'anodisation est standard et voyez si des facteurs tels que la température, la tension et la conductivité sont stables. S'il y a une anomalie, ajustez en conséquence. Si tout va bien, vous pouvez prolonger légèrement le temps d’oxydation pour garantir que le film atteigne l’épaisseur requise.
2. Le pH de la solution colorante est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez utiliser de l'acide acétique glacé pour ramener le pH à la normale.
3. La pièce à usiner est restée trop longtemps dans le réservoir d’eau après oxydation. Il est recommandé de teindre la pièce rapidement. Si cela s'est déjà produit, vous pouvez remettre la pièce dans le réservoir d'anodisation ou dans le réservoir de neutralisation de l'acide nitrique pour une certaine activation avant de teindre à nouveau, et cela devrait bien se passer.
4. La teinture choisie n’est pas appropriée. Vous devez choisir le bon colorant.
5. Le colorant s’est décomposé ou a moisi. Dans ce cas, le colorant doit être remplacé.
6. La température d'oxydation est trop basse, ce qui entraîne un film dense. Vous pouvez augmenter légèrement la température d'oxydation.
7. Mauvaise conductivité. Cela pourrait être dû à un mauvais contact entre la tige de cuivre anodique ou la plaque de plomb cathodique, provoquant des problèmes de conductivité à l'échelle du lot-. Assurez-vous de nettoyer la tige de cuivre anodique et la plaque de plomb cathodique pour assurer une bonne conductivité.
Étant donné que les profilés de radiateur comportent des moules dotés de nombreuses dents fines et longues qui doivent résister à une pression d'extrusion élevée, chaque dent doit avoir une résistance et une ténacité élevées. S'il existe une grande différence de performance entre les dents, celles qui ont une résistance ou une ténacité inférieure peuvent facilement se briser. Ainsi, la qualité de l'acier du moule doit être fiable-il est préférable d'utiliser de l'acier H13 provenant de fabricants dignes de confiance ou de l'acier importé de haute-qualité. Le traitement thermique du moule est également très important. Le chauffage et la trempe sous vide doivent être utilisés, idéalement avec une trempe à l'azote pur à haute -pression, pour garantir que toutes les parties du moule ont des performances uniformes après la trempe. Après la trempe, le moule doit être revenu trois fois, de sorte que même si la dureté reste à HRC48-52, il ait une ténacité suffisante. C’est la clé pour empêcher les dents du moule de se briser.
