Premièrement, lorsque le film d’oxyde commence à présenter des taches grises poudreuses, nous devons d’abord essayer de voir s’il peut être essuyé. Nous devons éliminer le gris d'étanchéité causé par le processus de fermeture et les résidus poudreux causés par les chocs électriques.
Analysons ensuite une par une les causes profondes de la formation de poudre lors de l'oxydation. Généralement, la formation de poudre sur le revêtement est causée par les facteurs suivants : 1. La température du réservoir d'oxydation est trop élevée ; 2. La concentration d’acide sulfurique est trop faible ; 3. La teneur en ions aluminium dépasse 18 g/L. (L'augmentation rapide des ions aluminium est souvent due au fait que le réservoir d'oxydation est trop chaud ou au fait que les débris dans le réservoir n'ont pas été éliminés à temps)
Ensuite, nous analysons une à une les origines des cendres de poudre oxydées.
Généralement, le poudrage du revêtement est provoqué par les points suivants :
1. La température du réservoir d’oxydation est trop élevée ;
2. La concentration d’acide sulfurique est trop faible ;
3. La teneur en ions aluminium dépasse 18 g/L. (L'augmentation rapide de la teneur en ions aluminium est souvent causée par une température trop élevée du réservoir d'oxydation ou par des objets tombés dans le réservoir qui ne sont pas récupérés à temps.)
Si la température du réservoir d'oxydation est trop élevée, cela signifie-t-il que l'équipement de réfrigération n'est pas assez grand ? Si la capacité de refroidissement normale est toujours correcte, vous devez alors prendre en compte la taille de la circulation de l'eau glacée. Vérifiez si la pompe de circulation est bloquée, provoquant une température élevée, et dépannez-la un par un.
La teneur en acide sulfurique doit être basée sur la perte et l'apport quotidiens d'acide sulfurique dans le réservoir d'oxydation. Vérifiez et remplissez régulièrement l'acide. Maintenez la concentration dans la plage de processus (180-220 g/L est le meilleur).
La température de l’électrolyte a un impact énorme sur la résistance à l’usure du film d’oxyde. D'une manière générale, si la température baisse, la résistance à l'usure du film d'oxyde anodique sur l'aluminium et les alliages d'aluminium augmente. En effet, l'électrolyte dissout le film plus lentement. Pour obtenir un film d'oxyde avec une dureté plus élevée, il est préférable de contrôler la température à ± 2 degrés lors de l'anodisation dure.
