Série 1 : Caractéristiques : Contient plus de 99,00 % d'aluminium, bonne conductivité électrique, bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, faible résistance, ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Domaine d'application : l'aluminium de haute-pureté (teneur en aluminium supérieure à 99,9 %) est principalement utilisé dans les expériences scientifiques, l'industrie chimique et à des fins spéciales.
Série 2 : Caractéristiques : Alliages d’aluminium avec le cuivre comme principal élément d’alliage. Du manganèse, du magnésium, du plomb et du bismuth peuvent également être ajoutés pour améliorer l'usinabilité. Par exemple, l'alliage 2011 nécessite des précautions de sécurité lors de la fusion. 2014 l'alliage est utilisé dans l'aérospatiale, avec une haute résistance. 2017 l'alliage a une résistance légèrement inférieure à celle de l'alliage 2014 mais est plus facile à traiter. 2014 peut être renforcé par traitement thermique. Inconvénient : Tendance prononcée à la corrosion intergranulaire. Domaine d'application : industrie aérospatiale (alliage 2014), vis (alliage 2011) et industries avec des températures de fonctionnement plus élevées (alliage 2017).
Série 3 : Caractéristiques : Les alliages d'aluminium avec du manganèse comme principal élément d'alliage, ne peuvent pas être renforcés par traitement thermique, ont une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Bonne plasticité (proche des super alliages d'aluminium). Inconvénients : Faible résistance, mais la résistance peut être augmentée par écrouissage. Les gros grains sont facilement produits lors du recuit. Applications : Tuyaux sans soudure de guidage d'huile utilisés dans les avions (alliage 3003), les canettes de boissons (alliage 3004).
Série 4 : principalement du silicium, peu utilisé. Certains alliages de la série 4 peuvent être renforcés par traitement thermique, mais d'autres ne le peuvent pas.
Série 5 : Caractéristiques : Principalement du magnésium. Bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, bonne résistance à la fatigue, ne peut pas être renforcée par traitement thermique, la résistance ne peut être améliorée que par écrouissage. Applications : Poignées de tondeuses à gazon, conduites de carburant d'avion, gilets pare-balles.
En règle générale, les étagères à chaussures de milieu de gamme-et supérieures sont essentiellement des séries 6 ou 7.
Series6 : Caractéristiques : Principalement composé de magnésium et de silicium. Le Mg2Si est la principale phase de renforcement, actuellement l’alliage le plus utilisé. Les plus utilisés sont les 6063 et 6061 ; d'autres incluent 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. 6063, 6060 et 6463 qui ont une résistance relativement faible parmi la série 6-. 6262, 6005, 6082 et 6061 ont une résistance relativement élevée parmi la série 6. Le cadre de milieu de gamme du Whirlwind II est le 6061. Caractéristiques : Résistance moyenne, bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, bonne aptitude au traitement (facile à extruder et à façonner), bonnes performances d'anodisation. Domaine d'application : Outils mécaniques.
Série 7 : Caractéristiques : Principalement à base de zinc-, mais parfois de petites quantités de magnésium et de cuivre sont également ajoutées. Parmi eux, les alliages d'aluminium ultra-durs contiennent du zinc, du plomb, du magnésium et du cuivre, et leur dureté est proche de celle de l'acier. La vitesse d'extrusion est plus lente que celle des alliages de la série 6, et les performances de soudage sont bonnes. 7005 et les 7075 sont les nuances les plus élevées de la série 7 et peuvent être renforcées par traitement thermique. Applications : Aviation (composants porteurs d'avions, train d'atterrissage), fusées, hélices, engins spatiaux.
