La maîtrise des conditions de processus d'anodisation est étroitement liée à la qualité du film d'oxyde, car les conditions de processus sont basées sur différentes formules de processus, après une série d'expériences, avant l'anodisation, les conditions de processus spécifiées doivent être bien connues et l'opération doit être effectuée en stricte avec les exigences du processus. Parmi eux, les facteurs les plus fondamentaux et les plus sensibles à l'impact sur la qualité sont: la plage de contrôle de la température de la solution, de la tension et de la densité de courant, du temps d'oxydation anodique, de la méthode d'agitation de la solution, de la densité de courant du volume de bain et du rapport de ces conditions de processus, la qualité anodisée est significative pièce de travail, entraînant des pertes économiques.
Comment contrôler la tension pendant l'anodisation?
La tension doit être ajustée en fonction de la température de la solution. Lorsque la température de la solution est faible, la tension de la limite supérieure spécifiée doit être utilisée, car le film d'oxyde obtenu lorsque la température de la solution est faible est dense, et la résistance du film d'oxyde est grande, et une tension plus élevée doit être prise pour épaissir le film d'oxyde, sinon il est difficile d'obtenir la qualité normale du film d'oxyde. Lorsque la température de la solution est élevée, il est nécessaire de réduire la tension, sinon la solution de film sera trop rapide en raison du relâchement du film d'oxyde généré, et il sera difficile d'obtenir l'épaisseur du film d'oxyde idéal.
Par exemple, dans une unité sans dispositif de refroidissement, la température de la solution sera proche de la température limite en été, et s'il est toujours nécessaire de continuer à fonctionner, la tension ne doit pas dépasser 12V. En hiver, la température de la solution est inférieure à la limite inférieure de la température limite, et la tension devrait atteindre une valeur élevée, comme 18V.
L'anodisation est une réaction exothermique, lorsque la charge de travail est pleine, la température de la solution augmentera progressivement, il doit donc être testé à tout moment comme base pour réguler la tension. Si la température continue d'augmenter, il sera difficile d'assurer la qualité lorsque la tension est inférieure à la norme. La production doit être arrêtée à ce stade. Prenez des mesures correspondantes pour refroidir, puis traitez lorsque les exigences du processus sont satisfaites.
Comment contrôler la densité actuelle pendant l'anodisation?
Dans des conditions de température normales (environ 20 degrés), en plus de la formule de processus spéciale, la densité actuelle de l'aluminium anodisant et ses alliages est généralement contrôlée entre 1 ~ 1,5 A / DM2.
Il est sélectionné en fonction de la température de la solution, de la concentration de la solution, de la forme de la pièce et d'autres conditions de processus pertinentes.
Dans des conditions possibles, l'augmentation appropriée de la densité actuelle est propice à l'accélération du taux de formation du film, à raccourcir le temps d'anodisation, à augmenter la porosité du film et à améliorer l'effet de coloration. Cependant, lorsque la densité actuelle continue d'augmenter, le processus d'oxydation anodique augmentera l'influence du chauffage de Joule, l'effet thermique dans les pores de la membrane augmentera, et la hausse de la température locale sera significative, afin d'accélérer le taux de dissolution du film d'oxyde, et la vitesse de formation du film diminuera, et la distribution de courant instable sera également provoquée par des parties complexes, qui affecteront l'effet coloré. Il peut également y avoir un film d'oxyde lâche facile à essuyer à la surface de la pièce, ou la couche de film est fragile, fissurée ou blanche, et dans des cas graves, il peut également provoquer une ablation de la pièce.
Le choix de la densité actuelle appropriée peut accélérer le taux de croissance du film dans une certaine plage, mais lorsqu'il dépasse une certaine valeur, le taux de formation du film diminue.
Selon les règles ci-dessus, afin d'assurer la qualité des produits et d'améliorer l'efficacité de la production, les méthodes suivantes peuvent être adoptées.
Lorsque les conditions de refroidissement sont bonnes et que la solution peut répondre à la forte agitation, la limite supérieure de la densité actuelle peut être utilisée pour améliorer l'efficacité du travail.
Dans la condition qu'il n'y a ni dispositif de refroidissement ni d'agitation forte, bien que la température de la solution soit modérée à ce moment, la densité actuelle doit toujours être correctement contrôlée pour éviter les problèmes de qualité en raison d'un chauffage excessif dans le processus d'anodisation, et dans les cas graves, il peut également provoquer l'ablation de la pièce. La façon la plus efficace de le faire est de réduire la densité de courant volumétrique.
L'estimation correcte de la surface des pièces anodisées est également une condition importante pour un contrôle raisonnable de la densité actuelle, à laquelle devrait être prêté attention.
La surface de la facilité profonde de la partie anodisée doit être distribuée avec la même densité de courant que les autres surfaces.
Il existe plusieurs facteurs principaux qui affectent la qualité des films anodisés
(1) densité de courant: dans une certaine limite, la densité actuelle augmente, le taux de croissance de la membrane augmente, le temps d'oxydation est raccourci, les pores du film sont nombreux, il est facile à colorer et la résistance à la dureté et à l'usure augmente; Si la densité actuelle est trop élevée, la surface de la pièce sera surchauffée et la température de la solution locale augmentera en raison de l'influence du chauffage de Joule, et le taux de dissolution du film augmentera, et il est possible de brûler la pièce; Si la densité actuelle est trop faible, le taux de croissance du film sera lent, mais le film résultant sera plus dense et la résistance à la dureté et à l'usure sera réduite.
Oxydation en aluminium, utilisée pour la protection, la décoration et le traitement de la décoration pure, la limite supérieure de la concentration autorisée, c'est-à-dire que la concentration de 20% d'acide sulfurique est utilisée comme électrolyte.
(2) Temps d'oxydation: le choix du temps d'oxydation dépend de la concentration d'électrolyte, de la température, de la densité de courant d'anode et de l'épaisseur du film requise. Dans les mêmes conditions, lorsque la densité actuelle est constante, le taux de croissance de la membrane est proportionnel au temps d'oxydation. Cependant, lorsque le film atteint une certaine épaisseur, la conductivité est affectée en raison de l'augmentation de la résistance du film, et le taux de dissolution du film augmente en raison de l'augmentation de la température, de sorte que le taux de croissance du film diminuera progressivement, et finalement il n'augmentera pas.
(3) Concentration d'acide sulfurique: 15% ~ 20% sont généralement utilisés. Lorsque la concentration augmente, le taux de dissolution de la membrane augmente, le taux de croissance de la membrane diminue, la porosité de la membrane est élevée, la force d'adsorption est forte, l'élasticité est abondante, la teinture est bonne (facile à teindre la couleur sombre), mais la dureté et la résistance à l'usure sont légèrement pauvres; En réduisant la concentration d'acide sulfurique, le taux de croissance du film d'oxyde est accéléré, les pores du film sont moindres, la dureté est élevée et la résistance à l'usure est bonne.
(4) Température de l'électrolyte: La température de l'électrolyte a une grande influence sur la qualité du film d'oxyde. À mesure que la température augmente, le taux de dissolution du film augmente et l'épaisseur du film diminue. Lorsque la température est de 22 à 30 degrés, le film obtenu est doux et a une bonne capacité d'adsorption, mais la résistance à l'usure est assez médiocre; Lorsque la température est supérieure à 30 degrés, le film se lâche et inégal, parfois même discontinu, et la dureté est faible, perdant ainsi sa valeur d'utilisation; Lorsque la température est comprise entre 10 et 20 degrés, le film d'oxyde généré est poreux, a une forte capacité d'adsorption et est élastique, adapté à la teinture, mais la dureté du film est faible et la résistance à l'usure est mauvaise; Lorsque la température est inférieure à 10 degrés, l'épaisseur du film d'oxyde augmente, la dureté est élevée, la résistance à l'usure est bonne, mais la porosité est faible. Par conséquent, la température de l'électrolyte doit être strictement contrôlée pendant la production. Afin de produire un film d'oxyde épais et dur, il est nécessaire de réduire la température de fonctionnement, et dans le processus d'oxydation, l'agitation de l'air comprimé et une température relativement basse sont utilisées, généralement à zéro degrés Celsius pour une oxydation dure.
(5) L'agitation et le mouvement: il peut favoriser la convection de l'électrolyte, renforcer l'effet de refroidissement, assurer l'uniformité de la température de la solution et ne provoquera pas la baisse de la qualité du film d'oxyde en raison du chauffage local du métal.
(6) Les impuretés dans l'électrolyte: les impuretés qui peuvent exister dans l'électrolyte utilisé pour l'anodisation en aluminium sont Clˉ, Fˉ, NO3ˉ, Cu2, Al3, Fe2, etc. Parmi lesquelles, Clˉ, Fˉ, NO3ˉ augmentent la porosité de la membrane, et la surface est rugueuse et lâche. Si le contenu dépasse la valeur limite, elle entraînera même une perforation de la corrosion de la pièce (Clˉ devrait être inférieur à 0,05 g / L, Fˉ doit être inférieur à 0,01 g / L); Lorsque la teneur en al3 dans l'électrolyte dépasse une certaine valeur, les taches blanches ou les patchs blancs inégaux apparaissent souvent à la surface de la pièce, et les performances d'adsorption du film diminue, ce qui rend la teinture difficile (Al3 devrait être inférieure à 20 g / L). Lorsque la teneur en Cu2 atteint 0,02 g / L, des stries sombres ou des taches noires apparaîtront sur le film d'oxyde. SI2 est souvent présent dans l'électrolyte dans un état en suspension, ce qui rend l'électrolyte légèrement trouble et adsorbé sur la membrane comme une poudre brune.
(7) Composition en alliage d'aluminium: D'une manière générale, d'autres éléments de l'aluminium métallique réduisent la qualité du film, et le film d'oxyde obtenu n'est pas aussi épais que celui obtenu sur l'aluminium pur, et la dureté est également faible.
