Le traitement de surface de l'alliage en aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion est une partie importante des applications industrielles, et voici quelques méthodes de traitement courantes:
1. Traitement de transformation chimique
Grâce à des réactions chimiques, un film d'oxyde mince et dense est formé à la surface des alliages d'aluminium, tels que la chromation, le phosphation, etc. Ce type de couche de film peut être utilisé comme couche substantielle pour les revêtements ultérieurs pour améliorer l'adhésion, mais la résistance à l'usure est relativement faible, et elle est généralement utilisée en occasions où la résistance à la corrosion n'est pas nécessaire.
2. Anodisant
Des méthodes électrochimiques sont utilisées pour générer de l'alumine (la couche de film ALO :) à la surface de l'alliage d'aluminium. Les plus courants incluent l'anodisation de l'acide sulfurique, l'anodisation de l'acide chromique, etc., parmi lesquels le film anodisé à l'acide sulfurique a une dureté élevée mais peut réduire les performances de fatigue de la matrice, et le film anodisé anodisé à l'acide chromique a une faible porosité et une bonne résistance à la corrosion, mais a des problèmes de pollution environnementale. Le processus d'anodisation d'acide sulfurique de l'acide borique - prend en compte les propriétés de résistance à la corrosion et de fatigue, et est progressivement largement utilisé.
3. Micro - Oxydation de l'arc
Dans la solution d'électrolyte, une couche de film en céramique est formée par une décharge de plasma, qui a une dureté élevée, une bonne résistance à la corrosion et une forte liaison avec la matrice. Il convient aux occasions avec des exigences élevées pour la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, comme l'aérospatiale, les pièces automobiles, etc.
4. Placage en métal
Electroplasting: L'électrolyse dépose des revêtements métalliques (comme le nickel, le chrome, le zinc, etc.) à la surface des alliages d'aluminium peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion, mais le problème de la liaison entre le revêtement et le substrat doit être résolu.
Placage électronique: la réaction de réduction chimique est utilisée pour déposer des revêtements métalliques (tels que les alliages Ni -) à la surface des alliages d'aluminium, qui sont uniformes et denses, mais le processus est complexe et le coût est élevé.
5. Revêtement organique
Comme le revêtement électrophorétique, le revêtement en poudre, la pulvérisation de phase liquide, etc. Les revêtements organiques peuvent isoler efficacement les alliages d'aluminium de l'environnement externe, améliorer la résistance à la corrosion et avoir une bonne résistance décorative et météorologique. Le revêtement électrophorétique combine les avantages de l'anodisation et du revêtement d'une excellente résistance à la corrosion.
6. Assistance au traitement mécanique
Les traitements mécaniques tels que le sablage, le dessin de fil et le polissage peuvent améliorer la rugosité de surface des alliages d'aluminium, améliorer l'adhésion du revêtement et améliorer indirectement la résistance à la corrosion.
Recommandations de sélection:
Si la résistance à la corrosion est extrêmement élevée et sensible aux coûts, l'anodisation ou l'oxydation de l'arc - peut être préférée.
Si vous devez équilibrer la décoration et la résistance à la corrosion, les revêtements organiques (comme les revêtements électrophorétiques) sont un bon choix.
Pour les formes complexes ou les petites pièces de taille-, les traitements de placage électrolytique ou de conversion chimique peuvent être plus appropriés.
Dans les applications pratiques, la méthode de traitement doit être sélectionnée de manière approfondie en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique, des exigences de coût et de performance.
