Avantages
Léger et haute résistance
L'aluminium a une densité d'environ 1/3 seulement de celle de l'acier, mais grâce à l'alliage (comme l'ajout de magnésium, de silicium, de cuivre, etc.) et au traitement thermique, sa résistance peut approcher ou même dépasser celle de certains aciers, atteignant ainsi un équilibre entre légèreté et haute résistance.
Scénarios d'application : aérospatiale, fabrication automobile (comme les supports de batterie pour les véhicules à énergie nouvelle),-structures de bâtiments haut de gamme et autres domaines-sensibles au poids.
Forte résistance à la corrosion
L'aluminium forme naturellement un film dense d'oxyde d'aluminium sur sa surface, isolant efficacement l'air et l'humidité et empêchant toute corrosion supplémentaire. Dans les environnements humides ou corrosifs (comme les zones côtières ou les usines chimiques), les profilés en aluminium ont une durée de vie nettement plus longue que l'acier ordinaire.
Scénarios d'application : façades de bâtiments, structures de ponts, plateformes offshore, etc.
Excellente maniabilité
Haute plasticité : peut être façonné en formes transversales complexes-par extrusion, forgeage, estampage, etc., répondant à divers besoins de conception.
Facile à traiter : les opérations de découpe, de perçage, de soudage et autres sont simples et le matériau est moins sujet aux fissures ou à la déformation pendant le traitement.
Variété de traitements de surface : Différentes couleurs et textures peuvent être obtenues par anodisation, pulvérisation, électrophorèse, etc., améliorant à la fois l'esthétique et la fonctionnalité.
Scénarios d'application : meubles sur mesure, boîtiers d'appareils électroniques, supports d'instruments de précision, etc.
Bonne conductivité électrique et thermique
La conductivité de l'aluminium est d'environ 60 % de celle du cuivre, mais il est plus léger et moins cher, couramment utilisé dans la transmission d'énergie (comme les câbles haute tension-) et les applications de dissipation thermique (telles que les dissipateurs thermiques LED et les ailettes de refroidissement des processeurs d'ordinateurs).
Scénarios d'application : Génie énergétique, refroidissement électronique, échangeurs de chaleur, etc.
Respectueux de l'environnement et recyclable
L'aluminium peut être recyclé à 100 % et le processus de recyclage consomme peu d'énergie, conformément aux principes de développement durable.
Scénarios d'application : bâtiments verts, industries de l'économie circulaire, etc.
Installation facile
Les profilés en aluminium sont souvent conçus comme des structures modulaires qui peuvent être rapidement assemblées à l'aide de boulons, de clips et d'autres connecteurs, réduisant ainsi le temps et les coûts de construction.
Scénarios d'application : cadres d'équipements d'automatisation industrielle, présentoirs d'exposition, bâtiments temporaires, etc.
Inconvénients
Coût élevé
Le prix des matières premières en aluminium est plus élevé que celui de l'acier ordinaire et les techniques de traitement (telles que l'extrusion et le traitement de surface) sont complexes, ce qui entraîne un coût global relativement élevé.
Comparaison : dans les projets aux budgets limités, l’acier ou le plastique peuvent être préférés comme alternatives.
Limite de résistance basse
L'aluminium pur a une faible résistance. Bien que l'alliage puisse l'améliorer, il ne correspond toujours pas aux alliages d'acier ou de titane à haute résistance. Dans des environnements de charges ou d'impacts extrêmes (tels que des machines lourdes ou des poutres principales de pont), les profilés en aluminium peuvent nécessiter un renforcement supplémentaire ou des matériaux alternatifs.
Comparaison : L'acier peut être préféré dans les poutres de sécurité automobiles, les colonnes porteuses-dans la construction et les applications similaires.
Mauvaise résistance à l'usure
L'aluminium a une faible dureté et-un frottement ou un contact à long terme avec des objets durs peut facilement provoquer des rayures ou une usure, affectant l'apparence et les performances.
Solution d'amélioration : améliorez la résistance à l'usure grâce à l'anodisation ou à l'application de revêtements durs (tels que des revêtements céramiques).
Scénario d'application : poignées d'outils ou pièces décoratives qui doivent éviter tout contact direct avec le sable, le métal ou d'autres matériaux abrasifs.
Coefficient de dilatation thermique élevé
Le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est environ deux fois supérieur à celui de l'acier, et dans les environnements soumis à des changements de température importants (comme à l'extérieur ou dans des ateliers à haute température), il est sujet à la déformation ou au desserrage des connexions en raison de la dilatation et de la contraction thermiques.
Solution d'amélioration : autorisez des espaces de dilatation dans la conception ou utilisez des connecteurs élastiques.
Scénario d'application : instruments de précision nécessitant un contrôle strict de la température ou des structures exposées au soleil et à la pluie à long terme.
Soudage difficile
L'aluminium a un point de fusion bas (660 degrés) et le film d'oxyde de surface peut gêner le soudage. Pendant le soudage, des pores et des fissures ont tendance à se former, nécessitant un équipement et des compétences spécialisées.
Comparaison : Les procédés de soudage de l'acier sont plus matures et-plus rentables.
Scénario d'application : les structures complexes ou les scénarios nécessitant des connexions à haute résistance-peuvent préférer les connexions mécaniques (telles que des boulons ou des rivets).
Limites de conductivité
Bien que l'aluminium ait une bonne conductivité, dans les situations nécessitant une résistance extrêmement faible (comme les lignes électriques à haute tension-), le cuivre reste le premier choix. L'aluminium nécessite une section transversale accrue-ou un traitement spécial (tel que des conducteurs en alliage d'aluminium) pour répondre aux exigences.
Résumé
Les profilés en aluminium se caractérisent par leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur facilité de traitement, ce qui les rend adaptés aux applications qui exigent des exigences élevées en matière de poids, de durabilité ou de flexibilité de conception. Cependant, leur coût, leur solidité et leur résistance à l'usure limitent leur utilisation dans des environnements extrêmes ou des projets-sensibles au budget. Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les exigences de performances, le budget et l'environnement d'utilisation pour obtenir le meilleur rapport coût-performance.
