L'extrusion de aluminium est un processus de formage de métal qui pousse des billettes d'aluminium chauffées à travers une filière pour créer des profils personnalisés continus. Tous les alliages d’aluminium ne fonctionnent pas aussi bien en extrusion. LeSérie 6xxx (Al-Mg-Si)est la famille dominante pour l'extrusion commerciale, équilibrant l'extrudabilité, la qualité de surface, la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la capacité de post-traitement. D'autres séries peuvent également être extrudées mais sont limitées à des cas d'utilisation spéciaux en raison d'une vitesse d'extrusion plus lente, d'une usure plus élevée de la matrice ou d'une mauvaise qualité de surface. Aluminium E....
Principaux alliages d'aluminium de qualité extrusion
6063 – Idéal pour l’extrusion générale et complexe
Le 6063 est l'alliage d'extrusion de référence dans l'industrie, avec la plus haute extrudabilité parmi les qualités d'aluminium traitables thermiquement.
Caractéristiques: Excellente fluidité pour les sections transversales complexes à paroi mince ; surface brute ultra-lisse ; performances exceptionnelles d’anodisation et de revêtement en poudre ; bonne résistance à la corrosion ; force modérée; vitesse d'extrusion rapide et coût de production inférieur.
Caractère typique: T5 / T6
Applications: Profilés architecturaux (fenêtres, portes, murs-rideaux), dissipateurs thermiques, moulures décoratives, cadres industriels simples, tringles à rideaux, profilés pour logements grand public.
Meilleur choix lorsque la finition esthétique et les formes complexes sont prioritaires.
6061 – Cheval de bataille structurel industriel
Le 6061 est l’alliage d’extrusion structurelle le plus largement utilisé. Il a une résistance mécanique supérieure à celle du 6063, mais l'extrudabilité est inférieure, ce qui nécessite une vitesse de presse plus lente et une conception de paroi généralement plus épaisse.
Caractéristiques: Résistance à la traction et à la limite d'élasticité plus élevées ; grande soudabilité et usinabilité CNC ; bonne résistance à la corrosion ; performances mécaniques stables après traitement T6.
Caractère typique: T6
Applications: Bâtis de machines, coffrets d'équipements, éléments de transport, supports porteurs, tubes aluminium, pièces de structure sur mesure.
Meilleur choix pour les composants porteurs nécessitant un usinage et un assemblage.
6082 – Extrusion structurelle à plus haute résistance
Le 6082 offre une résistance supérieure à celle du 6061, largement utilisé dans les profils standards européens. Sa teneur en silicium est plus élevée, donc la difficulté d’extrusion augmente encore.
Caractéristiques: Résistance mécanique supérieure ; bonne résistance à la corrosion ; adapté aux structures lourdes.
Applications: Pièces automobiles, profilés de structure ferroviaire, châssis industriels lourds, échafaudages, composants de carrosserie de camionALFED.
6060 – Qualité supérieure à paroi mince et décorative
Le 6060 a une meilleure extrudabilité et une meilleure finition de surface que le 6063, avec une résistance légèrement inférieure.
Caractéristiques: Surface extrêmement lisse, effet anodisé uniforme, parfait pour les profils de précision à parois ultra fines.
Applications: Décoration architecturale haut de gamme, boîtier électronique mince, extrusion décorative de précision.
Autres séries (utilisation d'extrusion limitée)
1xxx Aluminium pur (1050,1070):Excellente extrudabilité et conductivité thermique, très faible résistance. Utilisé pour les pièces de transfert de chaleur, les profils conducteurs.
5xxx Al-Mg (5052,5754):Ne peut pas être traité thermiquement ; excellente corrosion et soudabilité, bon pour les pièces marines. L'extrudabilité est passable, pas pour des parois fines ultra complexes.
2xxx Al-Cu et 7xxx Al-Zn-Mg:Ultra haute résistance, mais difficile à extruder, coût de matrice élevé, mauvaise résistance à la corrosion. Réservé uniquement à l'aéronautique et aux pièces automobiles de haute performance, pas aux profils généraux de masse ALFED.
Facteurs clés pour sélectionner un alliage d'extrusion
Complexité du profil et épaisseur de paroi: Paroi mince complexe → 6063 / 6060 ; section structurelle simple et épaisse → 6061 /6082
Charge mécanique: Charge légère et décoration : 6063 ; charge moyenne/lourde : 6061/6082
Exigence de surface: Anodisation / revêtement poudre : prioriser 6063 /6060
Post-traitement: Usinage CNC, soudage : 6061
Coût et délai: 6063 présente la meilleure rentabilité pour la production de masse
Conclusion
Pour la plupart des commandes d'extrusion personnalisées,6063est le premier choix pour les profilés décoratifs, à parois minces et complexes ;6061-T6est la norme pour les profilés industriels structurels. 6082 est sélectionné lorsqu'une résistance plus élevée est requise. La sélection finale de l'alliage doit équilibrer la géométrie, la résistance, la finition de surface, le post-traitement et le budget.
