Contrôle des processus
Parce que c’est la plus grande caractéristique de l’alliage d’aluminium 6082 contenant du métal réfractaire Mn, Mn modéré facile cause carottage et plastique de zone solide-liquide est réduite, parce que la capacité anti-fissuration est insuffisante, de sorte que le processus de coulée doit prêter attention aux trois principaux points: d’abord, la fonte devrait prêter attention à contrôler la température entre 740 ~ 760 °C et bien remuer, garantir la précision de la fonte du métal complètement, température, composition de l’uniforme. Deuxièmement, le moulage doit considérer que le métal Mn augmente la viscosité de l’alliage, ce qui réduit sa fluidité et affecte les performances de coulée de l’alliage. La vitesse de coulée doit être réduite et contrôlée dans la plage de 80~100mm/min. Troisièmement, augmenter l’intensité de refroidissement, accélérer le taux de refroidissement, les profils d’aluminium afin d’éliminer le phénomène de ségrégation dans le grain. Contrôler l’intensité primaire du refroidissement et augmenter l’intensité secondaire du refroidissement afin de réduire la concentration de stress pendant la coulée et d’éviter les défauts de fissure du lingot. La pression de l’eau de refroidissement doit être contrôlée dans la gamme de 0.1~0.3MPa.
Causes et traitements de l’échec du traitement et de la teinture du profil en aluminium :
1. Épaisseur insuffisante du film d’oxydation anodique. La solution consiste à vérifier si le processus d’oxydation anodique est normalisé, pour voir si la température, la tension, la conductivité et d’autres facteurs sont stables. S’il y a une anomalie, veuillez ajuster les spécifications en conséquence. S’il n’y a pas d’anomalie, le temps d’oxydation peut être correctement prolongé pour s’assurer que l’épaisseur du film atteint la norme.
2, la valeur de PH de solution de colorant est trop élevée, à ce stade, peut employer l’acide acétique glaciaire pour ajuster la valeur de PH à la valeur standard.
3. La pièce de travail est laissée dans le réservoir d’eau trop longtemps après l’oxydation. Il est recommandé de teindre à temps. Si cela s’est déjà produit, la pièce peut être correctement activée dans le réservoir d’oxydation anodique ou le réservoir de neutralisation de l’acide nitrique avant la teinture. L’effet sera très bon.
4. Mauvaise sélection des dyes. Les tédants appropriés doivent être utilisés.
5, le colorant a décomposé ou mildiou, à ce moment besoin de remplacer le colorant.
6. Une température d’oxydation trop basse conduit à un film de peau dense. La température d’oxydation peut être augmentée de façon appropriée.
7. Mauvaise conductivité électrique. La tige de cuivre d’anode ou la plaque de plomb de cathode peuvent avoir un mauvais contact comme indiqué par la conductivité pauvre de lot. Faites attention au nettoyage de la tige en cuivre anode et de la plaque de plomb cathodique pour assurer une bonne conductivité électrique.
Parce que le moule profil radiateur est beaucoup de dents minces, pour supporter beaucoup de pression d’extrusion, chaque dent doit avoir une force élevée et la dureté, s’il ya une grande différence entre les performances de l’autre, il est facile de faire la force ou la dureté de la fracture des dents pauvres. Par conséquent, la qualité de l’acier de mure doit être fiable, la meilleure utilisation des fabricants fiables de qualité de l’acier H13, ou choisir l’acier importé de haute qualité. Le traitement thermique du moule est très important. Il doit être trempé par chauffage sous vide, et il est préférable de se désaltérant avec de l’azote pur haute pression, afin d’assurer la performance uniforme de toutes les parties du moule après l’assaison. Après l’assaisinage, trois fois de tempérage doit être prise pour s’assurer que la dureté du moule est une dureté suffisante sous la prémisse de HRC48 ~ 52.This est une condition importante pour empêcher le dé de casser les dents.
