Le vanadium forme le composé réfractaire VAl11 dans les alliages d'aluminium, qui aide à affiner les grains pendant le processus de coulée, bien que son effet soit moindre que celui du titane et du zirconium. Le vanadium contribue également à affiner la structure recristallisée et à élever la température de recristallisation.
Le calcium a une solubilité extrêmement faible dans les alliages d’aluminium et forme le composé CaAl4 avec l’aluminium. Le calcium est également un élément qui favorise la superplasticité des alliages d'aluminium ; les alliages d'aluminium contenant environ 5 % de calcium et 5 % de manganèse présentent une superplasticité. Le calcium et le silicium forment du CaSi, insoluble dans l'aluminium. En réduisant la solubilité du silicium, il peut légèrement améliorer la conductivité électrique de l'aluminium pur industriel. Le calcium peut améliorer l'usinabilité des alliages d'aluminium. Le CaSi2 ne permet pas le renforcement par traitement thermique des alliages d'aluminium. Des traces de calcium sont bénéfiques pour éliminer l’hydrogène de l’aluminium fondu.
Le plomb, l'étain et le bismuth sont des métaux à bas-point de fusion-. Ils ont une faible solubilité dans l'aluminium, réduisant légèrement la résistance de l'alliage, mais peuvent améliorer l'usinabilité. Le bismuth se dilate lors de la solidification, ce qui est bénéfique pour compenser le retrait. L'ajout de bismuth à des alliages à haute teneur en magnésium peut prévenir la fragilité du sodium.
L'antimoine est principalement utilisé comme modificateur dans les alliages d'aluminium moulé et est rarement utilisé dans les alliages d'aluminium corroyé. Il n'est utilisé que dans les alliages d'aluminium corroyé Al-Mg en remplacement du bismuth pour éviter la fragilité induite par le sodium-. L'ajout d'antimoine à certains alliages Al-Zn-Mg-Cu améliore les performances des procédés de pressage à chaud et à froid.
Le béryllium peut améliorer la structure du film d'oxyde dans les alliages d'aluminium déformés et réduire les pertes par combustion et les inclusions lors de la coulée. Le béryllium est un élément toxique pouvant provoquer des intoxications allergiques chez l'homme. Par conséquent, les alliages d’aluminium entrant en contact avec des aliments et des boissons ne doivent pas contenir de béryllium. La teneur en béryllium des matériaux de soudage est généralement contrôlée en dessous de 8 ug/ml. Les alliages d'aluminium utilisés comme substrats de soudage doivent également avoir une teneur contrôlée en béryllium.
Le sodium est presque insoluble dans l'aluminium, avec une solubilité solide maximale inférieure à 0,0025 %. Le sodium a un point de fusion bas (97,8 degrés). Lorsque le sodium est présent dans un alliage, il s'adsorbe sur les surfaces des dendrites ou sur les joints de grains lors de la solidification. Lors du traitement thermique, le sodium forme aux joints de grains une couche d'adsorption liquide, ce qui peut conduire à des fissures fragiles. Dans ce processus, des composés NaAlSi sont formés, sans sodium libre, de sorte qu'il n'y a pas de « fragilité du sodium ». Lorsque la teneur en magnésium dépasse 2 %, le magnésium capture le silicium, précipitant le sodium libre, ce qui provoque la « fragilité du sodium ». Par conséquent, les sels de sodium ne sont pas autorisés dans les alliages d'aluminium à haute teneur en magnésium. Les méthodes permettant de prévenir la « fragilité du sodium » comprennent la méthode de chloration, qui convertit le sodium en NaCl et l'élimine en scories ; ajouter du bismuth pour former Na2Bi qui pénètre dans la matrice métallique ; ajouter de l'antimoine pour former Na3Sb ; ou en ajoutant des éléments de terres rares-, qui peuvent obtenir le même effet.
