Le recyclage et le traitement de la ferraille en aluminium divers passe généralement par les quatre processus de base suivants.
1) La préparation de la ferraille en aluminium de toutes, l'aluminium de ferraille est principalement classé et empilé en classe L'aluminium par le nettoyage, l'écrasement, la séparation magnétique, le séchage et d'autres processus. Pour les pièces en aluminium légères et lâches, telles que les bras de verrouillage, les bagues de vitesse et les copeaux en aluminium sur les automobiles, ils doivent être pressés dans les balles avec des balles métalliques hydrauliques. Pour le fil brillant en aluminium en aluminium, le noyau en acier doit être séparé d'abord, puis le fil d'aluminium doit être enroulé en bobine.
Les impuretés de fer sont très nocives pour la fusion de la ferraille en aluminium, et lorsqu'il y a trop de fer, les cristaux métalliques fragiles se formeront en aluminium, réduisant ainsi ses propriétés mécaniques et affaiblissant sa résistance à la corrosion. La teneur en fer doit généralement être contrôlée en dessous de 1,2%. Pour le plomb de ferraille avec une teneur en fer de plus de 1,5%, il peut être utilisé comme désoxydant dans l'industrie sidérurgique, et les alliages d'aluminium commerciaux utilisent rarement des fondements en aluminium de ferraille avec une forte teneur en fer. À l'heure actuelle, il n'y a pas de méthode très réussie dans l'industrie de l'aluminium pour éliminer de manière satisfaisante l'excès de fer de la ferraille en aluminium, en particulier sous forme d'acier inoxydable.
La ferraille en aluminium contient souvent des impuretés organiques et non métalliques telles que la peinture, l'huile, les plastiques et le caoutchouc. Avant de retourner à la fournaise pour la fusion, il doit être supprimé. Pour la ferraille en aluminium de fil, le prépuce peut généralement être éliminé par broyage mécanique ou pelage de cisaillement, pelage de chauffage, pelage chimique et autres mesures. À l'heure actuelle, les entreprises nationales utilisent souvent une ablation à haute température pour éliminer les isolateurs, et un grand nombre de gaz nocifs seront produits pendant le processus d'ablation, qui polluera sérieusement l'air. Si la combinaison de cuisson à basse température et de décapage mécanique est adoptée, l'isolateur est d'abord ramolli par l'énergie thermique, la résistance mécanique est réduite, puis décollée par le pétrin mécanique, qui peut non seulement atteindre le but de la purification, mais aussi récupérer le matériau de l'isolant. Le revêtement, les taches d'huile et d'autres contaminants à la surface des ustensiles de ferraille en aluminium peuvent être nettoyés avec des solvants organiques tels que l'acétone, et s'ils ne peuvent toujours pas être retirés, ils doivent être retirés par un four à décapage de peinture. La température maximale du four à décapage de peinture ne doit pas dépasser 566 degrés, tant que les déchets restent dans la fournaise pendant une période suffisante, l'huile générale et le revêtement peuvent être retirés.
Pour la feuille d'aluminium, il est difficile de séparer efficacement la couche d'aluminium en aluminium et la couche de fibre de papier avec un équipement de plipage de papier déchet ordinaire, et la méthode de séparation efficace est de mettre le papier d'aluminium en aluminium dans une solution aqueuse pour chauffer et pressuriser, puis se décharger rapidement dans un environnement à basse pression pour décompresser et effectuer un agitation mécanique. Cette méthode de séparation permet la récupération de la pulpe de fibre et du papier d'aluminium.
La liquéfaction et la séparation de la ferraille en aluminium sont la direction de développement du recyclage des métaux en aluminium à l'avenir, qui combine le prétraitement de la ferraille en aluminium des matériaux divers avec le remontage et la coulée, ce qui non seulement raccourcit le flux de processus, mais évite également la pollution de l'air dans la plus grande mesure, et améliore considérablement le taux de récupération du métal net.
Dans la couche de liquéfaction, l'aluminium se précipite en bas et la matière organique telle que la peinture attachée à l'aluminium de ferraille se décompose en gaz, goudron et charbon massif au-dessus de 450 degrés, puis brûle complètement à travers le dispositif d'oxydation à l'intérieur du séparateur. Les déchets sont agités par le tambour en rotation et mélangés avec le liquide dissous dans le silo, et les impuretés telles que le sable et le gravier sont séparées dans la zone de séparation du sable et du gravier, et le ferry dissout fait ressortir par les déchets est renvoyé dans le bac de liquéfaction par l'hélice de récupération.
2) Selon la préparation et l'état de qualité des matériaux en aluminium de ferraille, et conformément aux exigences techniques des produits recyclés, les ingrédients sont sélectionnés et appariés et la quantité de divers matériaux est calculée. La perte de brûlure oxydative de silicium et de magnésium est supérieure à celle des autres éléments d'alliage, et la perte de brûlure de divers éléments d'alliage doit être déterminée par des expériences à l'avance. Les spécifications physiques et la propreté de surface de l'aluminium de ferraille affecteront directement la qualité du produit fini recyclé et le rendement réel du métal, et l'aluminium de ferraille qui n'est pas propre dans l'élimination de l'huile aura jusqu'à 20% des ingrédients actifs dans le laitier.
(3) Les alliages en aluminium déformés qui peuvent être produits par des alliages d'aluminium de ferraille pour les alliages en aluminium déformé recyclé comprennent 3003, 3105, 3004, 3005, 5050, etc., dont 3105 alliages sont principalement produits. Afin de s'assurer que la composition chimique du matériau en alliage répond aux exigences techniques et aux besoins technologiques de traitement de la pression, une partie des lingots d'aluminium primaire doit être ajoutée si nécessaire.
(4) Seule une petite partie de la ferraille en alliage en aluminium de coulée recyclé est recyclée dans un alliage d'aluminium déformé, et environ 1/4 est régénérée en désoxydant pour la fabrication d'acier, et la plupart sont utilisées pour l'alliage d'aluminium de coulée recyclé. L'alliage en aluminium en aluminium mou et ADCL0 largement utilisé aux États-Unis, au Japon et dans d'autres pays est essentiellement recyclé à partir d'aluminium de ferraille.
L'équipement principal de l'aluminium recyclé est un four de fonte et un four de purification raffinant, qui utilise généralement un four statique spécial pour l'huile ou le gaz. La plus grande entreprise en aluminium recyclé de la Chine est Shanghai Xinge Non Ferrous Metals Co., Ltd., située dans la banlieue de Shanghai, qui a deux ensembles de fours statiques de fonte 50T et un ensemble de fours statiques au rythme de la fusion à l'huile 40T; Un four rotatif à huile de 12 tonnes. Les petites entreprises peuvent utiliser des fours de piscine, des fours Crucible et d'autres fonderies.
Dans le processus de recyclage de la ferraille en aluminium, la fusion de l'aluminium recyclé et le traitement de la fonte sont les processus clés pour assurer la qualité métallurgique de l'aluminium recyclé. La détérioration et la purification de raffinage de la fusion en aluminium peuvent non seulement changer la forme de silicium dans l'alliage en aluminium-silicium, purifier la fonte d'aluminium, mais aussi améliorer considérablement les performances de l'alliage d'aluminium. À l'heure actuelle, le chlorure et les sels de fluor tels que NaCl, Naf, KCI et Na3aif6 sont utilisés pour le raffinage et la purification de la fusion en aluminium, et C12 ou C2C16 est également utilisé pour le traitement.
Bien que l'effet du raffinage de ferraille en aluminium fondu avec des substances contenant du chlore soit bon, ses sous-produits tels que AICI3, HCl et Cl causeront de graves dommages au corps humain, à l'environnement et à l'équipement. Ces dernières années, les gens tentent d'améliorer le processus de traitement, la sélection de matériaux non toxiques et à faible toxicité et métamorphiques pour résoudre le problème de la pollution de l'environnement, comme l'utilisation de N2, AR et d'autres agents de raffinage, mais l'effet n'est pas satisfaisant. Le soi-disant agent de raffinage "sans pollution" sur le marché est essentiellement composé de carbonate, de nitrate et d'une petite quantité de C2C16, car il y a encore une petite quantité d'oxydes d'azote et d'émissions de chlore, et il ne peut pas éliminer complètement la pollution de l'environnement.
