L'aluminium est un métal non ferreux léger et doux, facilement oxydé dans l'air, donc les gens ont trouvé une méthode, c'est-à-dire le processus d'oxydation de l'aluminium, la couche externe de la croissance du film protecteur, le rend durable et peut être teint dans des couleurs colorées, agréables à l'œil.
Le principe de l'anodisation de l'aluminium est un procédé de formation de films décoratifs et protecteurs sur des objets en aluminium et ses alliages. Le processus de production du film d'alumine formé sur l'aluminium se fait par courant continu sous une tension suffisante à travers un électrolyte d'acide sulfurique approprié, dans lequel l'aluminium est l'anode, et un autre matériau (plomb ou plaque de graphite spécial) comme cathode, profil en aluminium industriel électricité pour un certaine période de temps pour augmenter progressivement l'épaisseur requise du film d'oxyde.
Une fois le film produit, outre le fait que certaines couleurs d'aluminium n'ont pas besoin d'être traitées, l'étape suivante consiste à effectuer un traitement de coloration. D'une manière générale, la coloration de l'aluminium est principalement divisée en types suivants:
1. Colorant organique
2. Teinture inorganique
3. Coloration électrolytique
4. Teinture par galvanoplastie
Nous abordons ici principalement le principe, les avantages et les inconvénients de la teinture organique courante et de la coloration électrolytique, ainsi que les occasions de produits utilisés :
1. Le film de coloration électrolytique est basé sur le film d'oxyde anodique transparent de l'électrolyse primaire d'acide sulfurique. Dans la solution contenant des sels métalliques, le film de coloration électrolytique (également connu sous le nom de film électrolytique secondaire) a une résistance aux intempéries, une résistance à la lumière et une durée de vie bien meilleures que le film de teinture, et sa consommation d'énergie et son coût de coloration sont bien inférieurs à la coloration globale film. À l'heure actuelle, il est largement utilisé pour la construction de la coloration des profilés en aluminium, mais la couleur de la coloration électrolytique est monotone, généralement uniquement bronze, noir, doré, rouge jujube, etc. Et l'opération n'est pas facile à contrôler.
2. Teinture organique, teinture organique basée sur la théorie de l'adsorption des substances, l'adsorption peut être divisée en adsorption physique et adsorption chimique, l'adsorption physique des profilés en aluminium industriels est l'adsorption de molécules ou d'ions par force électrostatique; Chemorption, adsorption par des forces chimiques, qui se combinent pour produire une coloration organique, généralement à une certaine température. En raison de leur porosité élevée du film d'oxydation anodique, de leur capacité d'adsorption sur les colorants organiques, cette méthode de couleur rapide, de couleur vive, facile à utiliser, le traitement de scellement des trous après la teinture, le colorant peut adhérer fermement aux pores de la membrane, améliorer la capacité anticorrosive du Film, lutte contre la capacité corrompue, jusqu'à ce qu'il puisse garder une belle couleur, adapté à une utilisation en extérieur pour ceux qui n'ont pas besoin d'un grand nombre de produits en aluminium, intérieur avec des produits industriels en aluminium et des décorations, l'apparition d'une variété de couleurs. Rencontrez les gens de la société moderne qui examinent et poursuivent l'intérêt pour la beauté, améliorent la capacité concurrentielle du marché des produits. La teinture organique a certaines caractéristiques et exigences pour le film d'oxyde :
1. Le film d'oxyde doit avoir une porosité suffisante
2. La paroi interne du trou de la membrane maintient une certaine activité
3. Le film anodisé obtenu à partir d'aluminium dans une solution d'acide sulfurique est incolore et poreux, il convient donc parfaitement à la coloration.
4. Le film d'oxyde doit avoir une certaine épaisseur et le film plus fin ne peut être taché que d'une couleur très claire
5. Le film d'oxyde anodique dur avec le film d'oxyde conventionnel d'acide chromique ne convient pas à la teinture organique
6. Le film d'oxyde doit être complet et uniforme, sans rayures, trachome, corrosion ponctuelle et autres défauts.
7. La couche de film elle-même a la bonne couleur et il n'y a pas de différence dans la structure métallographique, telle que la taille des grains ou une ségrégation sérieuse, il existe donc certaines exigences pour les matériaux en alliage d'aluminium, les composants en alliage de silicium, magnésium, manganèse, fer, cuivre , le chrome et d'autres contenus sont trop élevés, provoquent souvent le film d'oxyde mat foncé, lorsque la couleur change.
