Afin d'empêcher ou de minimiser la décoloration de la couleur rouge du cuivre obtenue par coloration électrolytique lors des processus ultérieurs d'électrophorèse et de cuisson, des mesures de protection appropriées peuvent également être prises pour le cuivre déposé dans le film d'oxyde afin d'éviter qu'il ne subisse facilement une dissolution anodique.
Les mesures de protection suivantes peuvent empêcher efficacement la décoloration de la couleur du cuivre :
1. Semi-sceller le film d'oxyde anodique de couleur cuivre violet-, ce qui peut être réalisé en utilisant un scellage à froid ou un scellage à moyenne-température. Cependant, le film d'oxyde anodique de couleur cuivre violet- ne doit pas être entièrement scellé, car un scellement complet peut gravement affecter le processus d'électrophorèse tout en empêchant la décoloration de la couleur cuivre violet, empêchant ainsi la formation du revêtement électrophorétique. De plus, le film d'oxyde anodique de couleur cuivre violet - entièrement scellé a une thermoplasticité considérablement réduite, ce qui peut provoquer une fissuration du film d'oxyde pendant la cuisson du revêtement électrophorétique.
2. Passivez le film d'oxyde anodique coloré en cuivre violet-, de sorte qu'une couche de passivation se forme sur le cuivre déposé dans les pores du film d'oxyde, pour empêcher le cuivre de subir une dissolution anodique pendant l'électrophorèse.
3. En prenant simultanément les deux mesures de prévention ci-dessus, l'effet anti--décoloration est plus stable qu'en utilisant l'une ou l'autre mesure seule.
4. Traitez le film d'oxyde anodique de couleur cuivre violet-avec de l'eau chaude à haute-température entre 80 et 85 degrés. Ceci équivaut aux mesures de protection des points (1) et (2), mais cela affectera le processus d'électrophorèse ultérieur et dégradera les performances du revêtement électrophorétique de surface.
5. Sur la base de (1) ou (2), contrôlez la température du lavage à l'eau chaude avant-électrophorèse à 70-75 degrés et le temps de lavage à 7-10 minutes (utilisez la limite supérieure pour les températures plus élevées et la limite inférieure pour les températures plus basses), ce qui rendra également l'effet anti--décoloration plus stable que l'utilisation de l'une ou l'autre mesure seule.
6. Effectuez une coloration électrolytique secondaire sur le film anodisé en cuivre violet (c'est-à-dire qu'après coloration en cuivre violet et lavage, effectuez un deuxième processus de coloration électrolytique). Soit un seul sel d'étain, soit un bain de coloration à base de sels mélangés d'étain-nickel peut être utilisé, permettant à la surface de cuivre déposée dans les pores du film d'oxyde d'être protégée par des traces d'étain et de nickel.
Les mesures préventives permettent d'obtenir plus facilement une couleur cuivrée stable et n'ont pas d'impact négatif sur la suppression des fissures du film cuit. L'introduction d'une petite quantité de sulfate de cuivre dans le bain de sel d'étain ou de sel mixte d'étain -nickel ne provoque généralement pas de pollution car le sulfate de cuivre est généralement réduit en cuivre élémentaire par les agents réducteurs présents dans la solution de bain de sel d'étain ou de sel mixte d'étain -nickel et se dépose au fond du bain.
