Contrôle de processus
Parce que c'est la plus grande caractéristique de l'alliage d'aluminium 6082 contenant du métal réfractaire Mn, le noyautage modéré de Mn et le plastique de la zone solide-liquide sont réduits, car la capacité anti-fissuration est insuffisante, de sorte que le processus de coulée doit prêter attention aux trois points principaux : premièrement, la fusion doit faire attention à contrôler la température entre 74 0 et 760 degrés et bien mélanger, garantir la précision de la fonte du métal complètement, la température, la composition de l'uniforme. Deuxièmement, la coulée doit tenir compte du fait que le métal Mn augmente la viscosité de l'alliage, réduit sa fluidité et affecte les performances de coulée de l'alliage. La vitesse de coulée doit être correctement réduite et contrôlée dans la plage de 80 à 100 mm/min. Troisièmement, augmenter l'intensité de refroidissement, accélérer la vitesse de refroidissement, les profilés en aluminium pour éliminer le phénomène de ségrégation dans le grain. L'intensité du refroidissement primaire a été contrôlée et l'intensité du refroidissement secondaire a été augmentée pour réduire la concentration de contraintes lors de la coulée et éviter les défauts de fissuration du lingot. La pression de l'eau de refroidissement doit être contrôlée dans la plage de 0,1 à 0,3 MPa.
Causes et traitement du traitement des profilés en aluminium sans coloration :
1, l'épaisseur du film d'oxydation anodique est insuffisante. La solution est de vérifier si le processus d'oxydation anodique est standard, pour voir si la température, la tension, la conductivité et d'autres facteurs sont stables, s'il y a une anomalie, veuillez ajuster la spécification en conséquence, s'il n'y a pas d'anomalie, peut être correctement étendu temps d'oxydation, pour assurer l'épaisseur de la norme de film.
2. La valeur PH de la solution de colorant est trop élevée. À ce moment, la valeur du PH peut être ajustée à la valeur standard par l'acide acétique glacial.
3. La pièce est placée trop longtemps dans l'évier après l'oxydation. La teinture en temps opportun est préconisée. Si cela s'est produit, la pièce peut être placée dans le réservoir d'oxydation anodique ou le réservoir de neutralisation de l'acide nitrique pour un traitement d'activation approprié avant la teinture, l'effet sera très bon.
4. Mauvaise sélection de colorants. Des colorants appropriés doivent être sélectionnés.
5, le colorant a été décomposé ou moisi, à ce moment, il faut remplacer le colorant.
6, la température d'oxydation est trop basse, ce qui entraîne un film de peau dense. La température d'oxydation peut être augmentée de manière appropriée.
7. Mauvaise conduction. Il peut s'agir d'une tige de cuivre d'anode ou d'une plaque de plomb de cathode. Faites attention au nettoyage de la tige de cuivre de l'anode et de la plaque de plomb de la cathode pour assurer une bonne conduction.
Parce que le moule du profil de radiateur est composé de nombreuses dents minces, pour supporter beaucoup de pression d'extrusion, chaque dent doit avoir une résistance et une ténacité élevées, s'il y a une grande différence entre les performances les unes des autres, il est facile de faire la force ou ténacité de ces dents fracture. Par conséquent, la qualité de l'acier de matrice doit être fiable. Il est préférable d'utiliser de l'acier H13 produit par des fabricants fiables ou de choisir de l'acier importé de haute qualité. Le traitement thermique de la matrice est très important, pour utiliser la trempe par chauffage sous vide, il est préférable d'utiliser une trempe à l'azote pur à haute pression, peut assurer la performance uniforme de chaque partie de la matrice après la trempe. Après la trempe, trois temps de revenu doivent être adoptés pour assurer la dureté du moule sous la prémisse de HRC48 ~ 52, avec une ténacité suffisante. Il s'agit d'une condition importante pour prévenir la moisissure des dents cassées.
