Comment améliorer le rendement des produits d'extrusion ? Voici quelques suggestions à prendre en compte par les opérateurs d’extrusion et les inspecteurs de la qualité :
1) Inspection de la qualité : l’inspection de la qualité des machines doit adopter une approche rapide, précise et stricte. « Rapide » signifie inspecter avec diligence et rapidité ; « précis » signifie être familier avec les normes nationales, les normes de contrôle interne et les normes applicables aux différents clients et traitements de surface. Si nécessaire, des échantillons doivent être prélevés pour les tests de traitement de surface correspondants, et toute erreur de jugement ou acceptation de produits de qualité inférieure doit être évitée. Dans les cas particuliers où un jugement ne peut être rendu, la personne responsable concernée doit être signalée immédiatement ; « strict » signifie maintenir une position ferme et appliquer le système de manière rigoureuse.
2) Chef d’équipe d’extrusion : Ne doit pas utiliser le mauvais moule ni remplir la fiche de suivi de manière incorrecte. Doit effectuer activement des travaux d'auto-inspection, de première inspection et d'inspection des processus.
3) Opérateur principal de la machine : doit coopérer activement avec le chef d'équipe, vérifier chaque ensemble de moules, contrôler les trois températures, gérer de manière flexible le flux de matériaux en fonction des différentes structures de modèle et traitements de surface, surveiller la qualité du matériau à tout moment et être responsable de l'épaisseur de paroi, de la qualité du formage, des problèmes de déchirure ou de traînage interne, et calculer avec précision si les chutes de profilés semi-finis après sciage de différentes spécifications sont suffisamment longues.
4) Travailleur d'interruption : Le travailleur d'interruption est également un poste très important. Si un problème de qualité est découvert, il doit être signalé immédiatement au chef d’équipe ou au chef d’équipe par intérim. Pour chaque ensemble de moules installés sur la machine, la hauteur du cadre de levage de sortie, les blocs de graphite et les rouleaux à haute température - doivent être vérifiés car ils affectent directement la formation du matériau de sortie. Le ventilateur doit être allumé rapidement et le fonctionnement de la bande transporteuse doit être vérifié pour s'assurer qu'il est fluide et efficace. Si des bulles, des bulles d'huile ou des déchirures sont détectées sur la surface du profilé, des marquages clairs doivent être réalisés sur le profilé pour éviter qu'il ne pénètre dans le processus suivant.
5) Ouvrier de redressage (mélange de matériaux, découpe sur mesure, assemblage du cadre) :
Avant de redresser chaque matériau, la qualité de la surface doit être minutieusement inspectée. Les profilés ne doivent pas être empilés trop haut sur le lit de refroidissement pour éviter l'abrasion ou les dommages. Les profils creux doivent utiliser des bouchons appropriés pour éviter la casse et la déformation excessive. S'il existe des relations d'assemblage, la correspondance réelle doit être basée sur l'échantillon du modèle de traitement de surface correspondant de la commande de lots actuelle, qui sera ensuite utilisé pour contrôler le taux d'étirement de redressage.
Lorsque vous combinez des matériaux, faites attention au fait que les matériaux ayant des traitements de surface différents ont des méthodes de combinaison différentes. Pour les matières premières, les matériaux sablés oxydés et les « matériaux brillants électrophorétiques oxydés », essayez de garder la surface non décorative -vers le bas ou de faire en sorte que les surfaces non décoratives - se fassent face, en maintenant un espace entre les profils autant que possible pour éviter de rayer, de cogner, de gratter ou d'endommager les surfaces décoratives.
Avant de couper à une longueur fixe, il est nécessaire de déterminer si les déchets de tête et de queue du matériau sont suffisamment longs. S'il s'avère que la totalité du morceau de matériau ou le lot n'est pas assez long, l'opérateur doit être immédiatement averti pour arrêter ou démarrer la machine. Après la découpe, vérifiez soigneusement si les extrémités des profilés sont déformées. Si une déformation se produit en raison de la coupe, la vitesse de coupe peut être ralentie de manière appropriée.
Avant d'installer le matériau isolant dans le cadre, chaque pièce doit passer l'inspection de la plate-forme. Pour les profils aux formes plus complexes qui sont facilement endommagés par les entretoises après l'encadrement, chaque couche doit être séparée par des tubes plats. Les produits ayant des exigences strictes en matière de qualité de surface doivent être espacés individuellement avec un feutre haute température-, et le placement des entretoises doit être soigné.
