Normes pour la mise au rebut des matrices d'extrusion d'aluminium : sur la base des statuts de l'entreprise, dans le cadre du modèle de gestion orienté service-, cette norme est formulée pour réglementer la gestion des moules des usines d'aluminium, améliorer l'efficacité d'utilisation des moules et garantir la production.
Il existe de nombreuses raisons de mettre au rebut les moules en aluminium : Premièrement, les conditions de travail des moules d'extrusion d'aluminium sont très difficiles, car ils subissent des frottements et une usure importants sous haute température et haute pression. Selon les statistiques de production sur site, les principales formes de défaillance du moule sont les suivantes : (1) la rupture par frottement et usure représente 65 %, (2) la rupture par fissure de fatigue représente 18 % et (3) la rupture par déformation plastique et effondrement représente 15 %. Le critère permettant de déterminer un moule défectueux est lorsque le produit extrudé ne peut pas répondre aux exigences des normes de produit et ne peut pas être réparé. La durée de vie du moule est généralement décrite par le débit effectif.
1. Processus de mise au rebut : lorsqu'un moule s'avère endommagé ou usé après utilisation et ne peut pas être réparé, la section d'entretien des moules du service de fabrication remplit un formulaire de demande de mise au rebut du moule. Après examen par le Directeur Général Adjoint de la société et accord du Directeur Général, la mise au rebut est réalisée. Le Service Technique demande alors la création d'un nouveau moule de remplacement.
2. Normes de mise au rebut : Les normes relatives à la mise au rebut des moules font référence aux réglementations nationales pertinentes et aux procédures de gestion des actifs établies par l'entreprise, comme suit :
Des normes techniques et de qualité obsolètes
(1) Lorsque le produit a cessé d'accepter des commandes et que les produits fabriqués par le moule n'ont aucune utilité.
(2) Lorsque le moule a atteint la fin de sa durée de vie et est gravement endommagé, le rendant inutilisable pour les réparations.
(3) En raison de changements de conception, lorsque le produit d'origine change et que le moule ne peut pas être modifié ou réutilisé.
(4) Lorsque le moule est fissuré et ne peut pas répondre aux exigences de rugosité de surface du processus de production.
(5) Lorsque le moule présente un taux de défauts élevé et que plus de trois « réunions de contre-mesures » ont été organisées sans succès.
(6) Lorsque le moule présente plusieurs brûlures de soudure, se brise fréquemment et ne peut pas terminer normalement un quart de travail.
(7) Lorsque les grands inserts du moule sont fissurés et que refaire les inserts n'est pas économique.
(8) Lorsque le moule, pour des raisons de conception ou de fabrication, colle fréquemment, présente des écarts dimensionnels et une faible efficacité.
(9) Lorsque d'autres facteurs rendent le moule inutile.
