Lors de la sélection de l'équipement d'extrusion, en plus de prendre en compte les facteurs selon lesquels la vitesse d'extrusion produit un effet thermique sur le métal extrudé, il est également nécessaire de prendre en compte la rigidité suffisante et la précision de guidage de la presse, ainsi que le réglage d'un dispositif anti-surcharge fiable.
Lorsque la presse à friction est utilisée pour l'extrusion, le dispositif de guidage doit être ajouté sur la filière en raison de la précision de guidage différente de l'équipement. Pour les presses à friction sans dispositif d'éjection, un dispositif d'éjection doit également être ajouté.
Afin d'augmenter la résistance et la rigidité de l'équipement lors de l'extrusion avec une presse à manivelle universelle, la plaque du banc doit être en acier moulé et les trous sur le banc doivent être réduits. Parce que les pièces restent sur la matrice après l'extrusion, il y a une grande force de maintien entre les pièces d'extrusion et la matrice, et la force de levage requise est plus grande, environ 10 % ~ 20 % de la pression nominale, de sorte que le dispositif de levage de la presse devrait être renforcé. De plus, la pression et la course d'extrusion doivent être vérifiées en fonction de la courbe de charge admissible du curseur de la presse. C'est-à-dire que dans toute la plage de course d'extrusion, la pression d'extrusion doit être inférieure à la valeur limite admissible de la course de presse - courbe de pression, ne peut pas être déterminée en fonction de la pression nominale.
La précision et la course d'extrusion de la presse générale ne suffisent pas, et la pression au milieu de la course n'est que d'environ 1/3 de la pression nominale. Par conséquent, lors de l'extrusion, il est préférable d'utiliser une machine d'extrusion d'aluminium industrielle spéciale comme équipement d'extrusion. La machine d'extrusion d'aluminium industrielle de type coudé se caractérise par une petite course, plus de temps de course, un long temps de pression, adaptée pour presser des pièces à course courte. Les extrudeuses industrielles en aluminium de type coude de traction et vilebrequin conviennent à l'extrusion de pièces plus longues. La fonction d'extrusion d'aluminium industriel hydraulique dans la course complète du travail de pression nominale, la vitesse d'extrusion et la course peuvent être ajustées, adaptées à la longueur d'extrusion de grandes pièces.
La sélection de l'équipement d'extrusion doit tenir compte des points suivants :
(1) Sélectionnez la forme de l'équipement d'extrusion en fonction du plan de production déterminé et des exigences du processus de production. Sélectionnez l'équipement d'extrusion correspondant en fonction du plan de production, tel que la production de tuyaux, la production de profilés de barres, le plan de production d'ébauche de laminage de ligne, etc. Conformément aux exigences de sélection de processus et de technologie d'équipement d'extrusion, telles que l'oxydation facile de le cuivre et l'alliage de cuivre peuvent être utilisés dans une méthode d'extrusion de joint d'eau, la formation par extrusion de divers revêtements peut être utilisée dans une méthode d'extrusion hydrostatique, la longueur nécessaire pour atteindre des milliers de mètres ou même des dizaines de milliers de mètres peut utiliser des produits en rouleau de la méthode de processus d'extrusion continue conforme, etc.
(2) Sélectionner l'équipement d'extrusion en fonction de la variété des produits, des spécifications, des performances et des exigences de qualité. Si vous choisissez la taille du tonnage de l'extrudeuse, tout d'abord, en fonction des produits extrudés ou de la gamme de spécifications de billettes intermédiaires, et considérez le degré de déformation nécessaire, déterminez la taille de la billette de lingot et la taille du cylindre d'extrusion requis , afin de déterminer le tonnage de l'extrudeuse. En outre, selon différentes variétés, spécifications et exigences de qualité pour déterminer la forme de l'extrudeuse.
(3) L'équipement d'extrusion est sélectionné en fonction de ses performances technologiques, de ses caractéristiques structurelles et d'une adéquation raisonnable entre chaque équipement. Différentes performances et caractéristiques structurelles déterminent les différentes utilisations de l'extrudeuse. La sélection de l'équipement d'extrusion doit tenir compte de la configuration raisonnable et de l'équilibre entre l'équipement principal, afin de faire jouer pleinement la capacité de l'équipement, pour obtenir une efficacité de production plus élevée. Ne permettent généralement pas l'apparition de temps d'arrêt en raison de la défaillance de la capacité de l'équipement principal.
(4) Les exigences de mécanisation et d'automatisation des équipements d'extrusion doivent être prises en compte. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire l'intensité de la main-d'œuvre, de réduire la consommation, de réduire les coûts, d'améliorer la qualité des produits d'extrusion, les exigences en matière de mécanisation et d'automatisation des équipements d'extrusion sont de plus en plus élevées. Par conséquent, si les conditions le permettent, la sélection d'équipements d'extrusion utilise autant que possible des équipements de technologie de pointe. La sélection de la technologie de pointe et de la fiabilité doit être vérifiée par des enquêtes, des démonstrations et des pratiques de production. En même temps, il devrait avoir les conditions possibles pour être réalisé dans la production des entreprises et ne devrait pas être adopté aveuglément. En outre, l'équipement d'extrusion sélectionné dans l'état de répondre aux exigences existantes, mais envisagez également de laisser de la place pour le développement, ne considérez pas que ce point entraînera une situation arriérée et passive, en particulier pour l'introduction d'équipements d'extrusion devrait accorder plus d'attention.
(5) Il faut considérer que l'équipement d'extrusion a un meilleur effet économique dans la sélection :
1) Dans le cas d'un équipement d'extrusion standard existant et d'un équipement d'extrusion général, essayez de choisir un équipement standard et un équipement général. En particulier lors de l'introduction d'équipements d'extrusion, nous devrions envisager la localisation des pièces de rechange, ce qui améliorera l'efficacité économique, l'effet d'utilisation et raccourcira le temps d'installation des équipements.
2) En l'absence de normes de référence et d'équipements généraux, des facteurs tels que la facilité de fabrication et le faible coût doivent être pris en compte, et des paramètres techniques raisonnables de l'équipement d'extrusion doivent être proposés en fonction des exigences du processus.
3) Compte tenu des conditions de conception du génie civil de l'usine et des conditions existantes d'eau, d'électricité, de vent et d'air, ainsi que des conditions moyennes de température et d'humidité de l'usine en hiver et en été, proposer des exigences de conception raisonnables pour l'équipement d'extrusion.
Selon le principe de sélection de l'extrudeuse, la sélection et la conception du système hydraulique et du mode de contrôle doivent être prises en compte en même temps. Lorsque le temps de travail de l'extrudeuse représente plus de 70 % -- 80 % de l'ensemble du cycle d'extrusion et que la vitesse d'extrusion change peu, la transmission directe de la pompe haute pression est plus économique. La vitesse d'extrusion est rapide, le temps est court et la grande extrudeuse ou unité, l'entraînement de l'accumulateur de la pompe est plus économique. Certaines extrudeuses avancées modernes ont adopté le système hydraulique de transmission directe de la pompe à huile haute pression, ce qui a éliminé le système de station de pompage et réduit le coût d'investissement de l'équipement. Le système de contrôle de l'extrudeuse adopte un système de contrôle logique programmable pour réaliser le contrôle du programme. L'extrudeuse moderne en plus du système PLC, a également utilisé la surveillance des données d'extrusion, le diagnostic des défauts, la surveillance excentrique des produits d'extrusion, le contrôle de la production de données et les systèmes d'impression de rapports. Le système de contrôle présente les avantages d'une grande fiabilité et d'une maintenance facile, et facile à adapter à l'expansion future des fonctions avec évolutivité.
La sélection de l'extrudeuse doit également tenir compte d'un lien important, c'est le système auxiliaire de l'extrudeuse, ils constituent avec l'extrudeuse un moyen de production complet. Dans le processus de travail de l'extrudeuse, l'équivalent de 30 % ~ 70 % du temps de travail est consommé dans l'opération auxiliaire, souvent parce que la structure de la machine auxiliaire n'est pas parfaite et affecte l'efficacité de production de l'extrudeuse et la qualité de l'extrusion produit, mais aussi augmenter l'intensité de travail de l'opérateur, alors considérez sérieusement la sélection et la conception du dispositif auxiliaire, Il est très important d'améliorer la qualité des produits d'extrusion et le niveau d'automatisation de la ligne de fonctionnement. Le dispositif auxiliaire de l'extrudeuse comprend principalement le mécanisme d'alimentation du four de chauffage et le dispositif d'étanchéité de la porte du four ; Le dispositif d'alimentation en lingots de l'extrudeuse ; Dispositif porte-filière (pour changer le moule); Le mécanisme de séparation entre le joint d'extrusion et le résidu de pression et la peau de cuivre ; Équipement pour le nettoyage, la réparation, le refroidissement et la lubrification du moule d'extrudeuse ; Mécanisme de décharge de l'extrudeuse, etc.
En bref, nous devons choisir différents équipements d'extrusion en fonction de la forme structurelle, de l'utilisation, des variétés de produits et des spécifications et des exigences du processus de production, afin d'assurer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
