L'aluminium est un matériau avec une bonne conductivité thermique. Bien que l'argent et le cuivre aient une meilleure conductivité thermique, leurs coûts de matériaux élevés limitent leur utilisation généralisée dans la production industrielle. En conséquence, l'aluminium avec une conductivité thermique relativement bonne et un coût moindre sont devenus un choix populaire pour la production de dissipateurs de chaleur.
L'aluminium pur a une faible dureté et est difficile à machine avec précision. Par conséquent, les alliages d'aluminium avec une meilleure machinabilité sont souvent utilisés dans la production de radiateur. Les alliages en aluminium peuvent être usinés dans une variété de formes et de tailles pour répondre aux divers besoins de la conception du radiateur.
En raison de leur texture douce et de leur mauvaise résistance à la corrosion, les dissipateurs de chaleur en aluminium nécessitent le traitement de surface nécessaire. L'anodisation est une méthode de traitement de surface couramment utilisée. Il forme un film d'oxyde à la surface des produits en aluminium sous l'action du courant électrique appliqué dans la solution d'électrolyte, ce qui améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure de l'alliage d'aluminium.
Les dissipateurs de chaleur en aluminium sont largement utilisés dans une variété de dispositifs électroniques, tels que des processeurs, des chipsets, de la mémoire et des puces d'affichage, pour dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement.
Dans la fabrication de dissipateurs thermiques, plusieurs techniques de traitement majeures sont utilisées, notamment l'extrusion en aluminium, la coupe en aluminium et en cuivre, la coulée de matrice, le soudage, le cuivre incrustable en aluminium et les caloches thermiques. Parmi eux, l'extrusion en aluminium est la technologie la plus mature dans la fabrication de radiateurs. Il utilise un environnement à haute pression et à haute température pour extruder l'alliage d'aluminium au point critique du solide-liquide à travers la matrice pour former une pièce d'extrusion, puis effectuer un traitement ultérieur pour former un produit fini.
