Le recuit du traitement du profil en aluminium est divisé en recuit des plaques et en bandes et recuit de papier d'aluminium. Le but du recuit: éliminer les travaux à froid afin de continuer à rouler ou à usinage profond; contrôler l'état et les performances du produit; Élimine l'huile de roulement et améliore la qualité de la surface.
Selon la capacité de production et l'échelle, la fournaise de recuit en aluminium est divisée en une ligne de recuit de recuit à recuit et de recuit, la ligne de production de recuit est généralement composée de plusieurs fours de recuit, de chargements composites et de camions de déchargement, de tables de matériaux externes de fournaises, de chambres de refroidissement (quelques fours avec refroidisseurs de pontage). Le corps de la fournaise adopte un grand ventilateur de volume d'air pour circuler et chauffer l'aluminium, et le dispositif de détournement de la fournaise peut s'assurer efficacement que le flux d'air traverse uniformément l'aluminium, afin qu'il soit chauffé uniformément. La porte du four est ouverte et fermée par type de pressage pneumatique ou type de levage de transmission mécanique, qui se déroule en douceur et a un bon scellement. Le système de fumées de la fournaise peut éliminer efficacement le film d'huile à la surface de l'aluminium et ajuster la pression dans la fournaise. La capacité de charge de ce type de four est généralement de 10 à 50t.
Le four de recuit en aluminium est l'équipement le plus utilisé dans le traitement thermique du traitement du profil en aluminium. Avec le développement de la technologie et l'amélioration des exigences de qualité des produits, des exigences plus élevées sont proposées pour le recuit de l'aluminium, telles que la cohérence de la qualité de l'apparence et des indicateurs de performance des produits recuits. Les qualités d'apparence comprennent le pelage, les bulles, les taches d'huile, la corrosion oxydative, la finition de surface, etc. La masse intrinsèque comprend les propriétés mécaniques, la taille des grains, l'anisotropie, etc. En plus du processus de recuit et de l'équipement, l'historique de traitement du produit avant de recueil, comme la composition des ingrédients, le processus de fusion et le casting, le taux de travail froid, etc.
Afin d'améliorer la qualité des produits recuits, des améliorations doivent être prises en termes d'atmosphère de fournaise, de contrôle de la température du four, de type de fournaise, etc.
(1) Pour certains produits recuits avec des exigences spéciales, des gaz protecteurs avec très peu d'oxygène et une teneur en humidité peuvent être utilisés comme atmosphère de fournaise pour empêcher la fissuration des molécules d'huile de roulement dans le processus de volatilisation, la production d'hydrocarbures et les particules de carbone microscopiques libres et la formation de points d'huile sur la surface du produit; Dans le même temps, l'épaisseur du film d'oxyde de surface peut être réduite, de sorte que l'éclat métallique d'origine du produit peut être essentiellement protégé après recuit.
Lorsque vous utilisez du gaz protecteur, le four est chauffé à environ 150 degrés, et après la charge, le four est lavé avec du gaz protecteur, puis la température est augmentée. Pendant la période de chauffage, le film pétrolier à la surface du produit se volatile et est déchargé de l'orifice d'échappement de fumée, tandis que le gaz protecteur est complété pour maintenir la pression positive de la fournaise. Une fois le film d'huile volatilisé, le chauffage à haute température et la conservation de la chaleur sont effectués pour recristalliser le produit en peu de temps, puis refroidir et sortir de la fournaise.
(2) Le recuit à l'aspirateur est une technologie de recuit relativement nouvelle pour le traitement du profil en aluminium, qui peut empêcher la fissuration, l'oxydation et la polymérisation des molécules d'huile de roulement, dans le recuit à vide, la fournaise est d'abord pompée à un certain degré de vide, puis chauffée, et une petite quantité de gaz protectrice doit être remplie dans le processus de chauffage pour transférer l'huile et le gaz, réduire la charge de la pompe à vacuum, et accélérer le transfert de l'huile et du gaz, de réduction chaleur. Au début de la phase de refroidissement, le four est rapidement refroidi en remplissant le four avec plus de gaz protecteur que la normale pour maintenir une légère pression négative ou positive dans le four, qui est rapidement refroidie par un ventilateur de convection et un refroidisseur. Les exigences d'étanchéité de la fournaise de recuit à vide sont strictes, la capacité de la pompe à vide est grande et les exigences en matière d'équipement sont élevées, et elle est généralement utilisée pour le recuit en aluminium de haute pureté de condensateurs électrolytiques.
