En règle générale, s'il n'y a pas de temps d'arrêt imprévu, la sortie maximale est principalement déterminée par la vitesse d'extrusion, qui est limitée par quatre facteurs, dont trois sont constants tandis que l'on est variable. Le premier facteur est la pression d'extrusion de l'extrudeuse; Une pression d'extrusion élevée peut permettre une extrusion en douceur à des températures plus basses de la billette. Le deuxième facteur est la conception de la matrice; Pendant l'extrusion, le frottement entre le métal et la paroi de matrice peut généralement augmenter la température de l'alliage d'aluminium de 35 à 62 degrés. Le troisième facteur est les caractéristiques de l'alliage extrudé, qui est un facteur incontrôlable qui limite la vitesse d'extrusion; La température de sortie du profil ne peut généralement pas dépasser 540 degrés, sinon la qualité de surface du matériau se détériorera, les marques de matrices deviendront plus prononcées et des problèmes tels que le collage en aluminium, les indentations, les micro-fissures et la déchirure peuvent se produire. Le dernier facteur est la température et son degré de contrôle.
Si la pression d'extrusion de l'extrudeuse de profil en aluminium n'est pas assez forte, il peut être difficile d'extruder en douceur ou même de conduire à un blocage de la matrice où le matériau ne peut pas se déplacer. Dans de tels cas, la température de lingot peut être augmentée, mais la vitesse d'extrusion doit être plus faible pour empêcher la température de sortie du matériau trop élevée. Chaque alliage a sa température d'extrusion optimale (lingot) spécifique. Les pratiques de production ont montré que la température de lingot est mieux maintenue à environ 430 degrés (lorsque la vitesse d'extrusion est supérieure ou égale à 16 mm / s). La température de sortie de 6063 profils d'alliage ne doit pas dépasser 500 degrés, tandis que la température de sortie maximale pour l'alliage de 6005 est de 512 degrés, et pour l'alliage 6061, il est préférable de ne pas dépasser 525 degrés. Les variations de la température de sortie peuvent également affecter le rendement et la qualité du produit.
La température du canon d'extrusion est également très importante, en particulier pendant le stade de préchauffage; Il est crucial de prêter attention à l'augmentation de la température pour éviter une contrainte thermique excessive entre les couches. Il est préférable d'élever le canon et de manches d'extrusion à la température de travail simultanément. Le taux de préchauffage ne doit pas dépasser 38 degrés / h. Le meilleur protocole de préchauffage consiste à augmenter la température à 235 degrés, à le maintenir pendant 8 heures, puis à continuer à l'augmenter à 430 degrés et à maintenir 4 heures avant de commencer les opérations. Cela garantit non seulement des températures internes et externes uniformes, mais offre également suffisamment de temps pour éliminer toutes les contraintes thermiques internes. Bien sûr, le chauffage du baril d'extrusion dans la fournaise est le meilleur moyen de préchauffer.
Pendant le processus d'extrusion, la température du canon d'extrusion doit être de 15 à 40 degrés inférieure à la température du lingot. Si la vitesse d'extrusion est trop rapide, ce qui fait que la température du baril d'extrusion dépasse la température du lingot, des mesures doivent être prises pour abaisser la température du canon d'extrusion. Ce n'est pas seulement une tâche gênante, mais cela réduira également la sortie. À mesure que les vitesses de production augmentent, parfois les éléments de chauffage contrôlés par des thermocouples peuvent être coupés, mais la température du canon d'extrusion continue d'augmenter. Si la température du canon d'extrusion dépasse 470 degrés, la quantité de déchets d'extrusion augmentera. La température idéale du canon d'extrusion doit être déterminée en fonction de différents alliages.
Ne pensez jamais que la préchauffage du cylindre d'extrusion est une perte de temps ou d'énergie. Lorsque vous précipitez les tâches de production, d'une part, les composants de résistance interne sont utilisés pour le chauffage, tandis que d'autre part, les brûleurs de gaz liquéfiés sont utilisés pour le chauffage. Dans cette situation, la température ne peut pas être mesurée et contrôlée, entraînant une énorme contrainte thermique, la température de doublure augmentant plus rapidement que celle de la veste extérieure, faisant se fissurer le cylindre d'extrusion et produisant un son `` éclate ''.
Pendant le processus de travail, l'arbre d'extrusion accumulera le stress interne. Lorsque cette contrainte atteint un certain niveau, des fissures de fatigue peuvent se produire et peuvent se briser sous des forces radiales non axiales. Par conséquent, après que le temps de travail cumulatif de l'arbre d'extrusion atteigne 4500 heures, il est conseillé d'effectuer un traitement de soulagement du stress, en maintenant une température de 430 à 480 degrés pendant 12 heures, puis en le refroidissant à moins de 50 degrés dans la fournaise.
Lors de la production de profils architecturaux de surface, la température du coussin d'extrusion doit également être strictement contrôlée pour réduire la quantité de produits défectueux avec des tons de surface incohérents. La qualité des coussinets d'extrusion fixe est bien meilleure que celle des mobiles, car ils peuvent conserver plus de chaleur, ce qui abaisse la température à la fin de la billette et réduit l'entrée d'impuretés dans le profil, aidant à améliorer le rendement.
La température du moule joue un rôle important dans la réalisation d'une productivité élevée, généralement ne devrait pas être inférieur à 430 degrés; D'un autre côté, il ne devrait pas être trop élevé, sinon, non seulement la dureté peut diminuer, mais aussi l'oxydation peut se produire principalement dans la zone de travail. Pendant le processus de chauffage des moisissures, les moules doivent être séparés pour éviter l'obstruction de la circulation de l'air.
La température de la billette pendant le processus d'extrusion peut atteindre environ 40 degrés ou même plus, et l'augmentation dépend principalement de la conception du moule. Pour obtenir une production maximale, il est essentiel de ne pas négliger diverses températures; Toutes les températures doivent être enregistrées et strictement contrôlées pour déterminer la relation entre la sortie maximale de la machine et les différentes températures.
En fin de compte, les employés de l'usine de production d'extrusion de profil en aluminium devraient garder à l'esprit qu'un contrôle précis de la température est essentiel pour augmenter la production.
