Afin d'obtenir un film anodisé dur de bonne qualité et d'assurer les normes requises des pièces, elle doit être traitée conformément aux exigences suivantes.
Les pièces usinées ne sont pas autorisées à avoir des angles nets, des bourreaux et d'autres bords et coins tranchants, en raison de l'oxydation dure, le temps d'oxydation anodique général est très long, et le processus d'oxydation (A1 O2 → A12O3 Q) lui-même est une réaction exothermique. De plus, parce que les bords et les coins des pièces générales sont souvent les pièces où le courant se réunit, ces pièces sont plus susceptibles de provoquer une partie des pièces et provoquer la brûlure des pièces. Par conséquent, tous les bords et coins de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium doivent être chanfreinés, et le rayon du cercle de chanfrein ne doit pas être inférieur à 0,5 mm.
Après l'anodisation dur, la luminosité de la surface de la pièce est modifiée, pour la surface plus rugueuse, une fois ce traitement peut apparaître plus plat que l'original, et pour les pièces avec une luminosité d'origine plus élevée, souvent après ce traitement, la luminosité de la surface clignotante a diminué, et la fluctuation du déclin est d'environ 1 ~ 2 niveaux.
En raison de l'épaisseur élevée du film d'oxyde dur, si les pièces en aluminium qui doivent être traitées ou les pièces qui doivent être installées à l'avenir, une certaine allocation d'usinage doit être laissée à l'avance et la pièce de serrage doit être spécifiée.
Étant donné que la norme des pièces doit être modifiée lors de l'anodisation dure, il est nécessaire de deviner l'épaisseur possible et la tolérance standard du film d'oxyde à l'avance lors de l'usinage, puis de déterminer la norme pratique des pièces avant l'anodisation, de sorte qu'après le traitement, il répond à la planification de la tolérance spécifiée.
La norme pour l'ajout de pièces est d'environ environ la moitié de l'épaisseur du film d'oxyde généré.
Dans le processus d'oxydation en raison de l'anodisation dur, les pièces doivent résister à une tension élevée et à un courant élevé, de sorte que le luminaire et les pièces peuvent adhérer à l'excellent contact, sinon les défauts de dépression ou de brûler les parties de contact des pièces seront formés en raison d'un mauvais contact. Par conséquent, il est nécessaire de planifier et de fabriquer des luminaires spéciaux pour différentes formes de pièces, ainsi que les exigences spécifiques des pièces après oxydation.
Par exemple, de la même partie, il existe à la fois des parties générales d'anodisation et d'anodisation dure, car le processus spécifique est organisé en fonction de la luminosité et de la précision de la pièce. Généralement, la première chose à faire est d'exécuter l'anodisation générale, dans l'anodisation dur, la surface qui n'a pas besoin d'être isolée par l'anodisation dur, la méthode d'isolation est avec une pulvérisation ou une brosse, et la colle nitro ou la colle de perhydroéthylène sera enrobé de la surface, et chaque couche doit être traitée, et la couche d'assurance devrait être enrobées et uniformes, et chaque couche doit être monotone à une température basse pour 30 minutes, et à l'uniforme, et chaque couche doit être monotonoe à basse température pour une basse température, 60 et un total de 2 ~ 4 couches peuvent être enduits.
