Principales causes de dommages superficiels sur les profilés en aluminium
① La surface du lingot contient des impuretés ou il y a une ségrégation de composants dans le lingot. Lorsqu'il existe de nombreuses saillies séparées à la surface du lingot et que celui-ci n'a pas été correctement homogénéisé ou que l'homogénéisation a été inefficace, il y aura un certain nombre de particules de métal dur à l'intérieur du lingot. Pendant l'extrusion, lorsque le métal s'écoule le long de la bande de travail, ces saillies ou particules de métal dur peuvent se fixer à la surface de la bande de travail ou endommager la bande, provoquant éventuellement des rayures sur la surface du profilé.
② Il y a des impuretés dans la cavité du moule ou sur la courroie de travail. Si la courroie de travail du moule a une faible dureté, elle peut être endommagée lors de l'extrusion et rayer le profilé.
③ Le métal exposé sur la piste de décharge ou les inclusions dures dans les bandes de graphite peuvent rayer le profilé lorsqu'ils entrent en contact avec celui-ci.
④ Lorsqu'une fourche déplace trop rapidement le profilé du chemin de déchargement vers le lit pivotant, cela peut provoquer des chocs ou des coups sur le profilé.
⑤ Faire glisser manuellement le profilé sur le lit de balançoire peut provoquer une abrasion.
⑥ Pendant le transport, les profilés frottant ou appuyant les uns sur les autres peuvent provoquer des dommages.
Solutions :
1. Renforcer le contrôle de la qualité des lingots ;
2. Améliorer la qualité de réparation des moules, nitrurer régulièrement les moules et suivre strictement le processus de nitruration ;
3. Utilisez du feutre doux pour séparer les profils des accessoires, en minimisant autant que possible les dommages par contact ;
4. Manipulez-le avec précaution pendant la production, évitez de faire glisser ou de retourner inutilement les profils ;
5. Disposez correctement les profilés dans le cadre du matériau pour éviter qu'ils ne frottent les uns contre les autres.
