Dans le processus de traitement de surface des profilés en alliage d'aluminium 6063, on constate parfois qu'il existe différents degrés d'arrangement irrégulier de points de corrosion gris foncé en forme de points sur la surface des profilés en aluminium. La forme des points de corrosion est complètement différente de celle causée par les éléments en zinc et elle est intermittente dans le processus de production des profilés en aluminium. Certaines personnes pensent que la raison en est que l'opérateur n'a pas effectué le processus de traitement de surface correct ; Il y a des ions d'impuretés nocifs dans le réservoir. Mauvais matériel, trop d'inclusion. À cet égard, nous analysons comme suit.
1. Analyse des causes des points de corrosion
Sur la base de nombreuses années d'expérience de production et d'enquête sur divers paramètres de processus dans la production de profilés en alliage d'aluminium, ainsi que sur une enquête de suivi de l'exécution du processus par l'opérateur, nous pensons que les principales raisons de ce type de point de corrosion gris foncé sont les suivants:
(1) Parfois, pour certaines raisons dans le processus de coulée du magnésium, le rapport d'addition de silicium n'est pas approprié, de sorte que ω(Mg)/ω(Si) dans la plage de 1.0 ~ 1,3, beaucoup plus petit que le meilleur rapport de 1,73 (généralement contrôlé dans la plage de 1,3 ~ 1,5). Ainsi, bien que le magnésium, la teneur en silicium dans les règles (oméga (Mg)=0.45 pour cent ~ 0.9 pour cent, oméga (Si)=0.2 pour cent ~ 0. 6 pour cent). Cependant, il existe un excès de silicium, qui peut former des composés ternaires dans l'alliage d'aluminium en même temps, à l'exception d'une petite quantité de silicium à l'état libre. Lorsque ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) dans le processus de fusion, bien que la proportion d'ajout de magnésium et de silicium dans le champ d'application prescrit de la norme, mais parfois en raison du mélange inégal et inadéquat, provoquant une répartition inégale du silicium dans la masse fondue, une région d'enrichissement local et une mauvaise zone. Parce que la solubilité du silicium dans l'aluminium est très faible, la température eutectique est de 1,65 % à 577 degrés et seulement 0 0,05 % à température ambiante, le phénomène de composition inégale se produit après la coulée des tiges, ce qui se reflète directement dans le produits industriels en aluminium. Lorsqu'il y a une petite quantité de silicium libre dans la matrice d'aluminium, la résistance à la corrosion de l'alliage est réduite et le grain de l'alliage est grossi [4].
(3) Le contrôle de divers paramètres de processus pendant l'extrusion, tels qu'une température de préchauffage trop élevée de la billette de barre, un contrôle inapproprié du débit d'extrusion de métal, la force de refroidissement de l'air pendant l'extrusion, la température de vieillissement et le temps de maintien, sont faciles à produire une ségrégation et une ionisation du silicium , de sorte que le magnésium et le silicium ne forment pas complètement la phase Mg2Si, mais il existe du silicium libre.
