Traitement d'automatisation des profilés en aluminium
Les produits dans le traitement d'automatisation des profilés en aluminium font généralement référence à des composants et des systèmes standardisés ou personnalisés formés par le traitement, l'assemblage et l'intégration de profilés en aluminium via une technologie d'automatisation, utilisés dans des domaines tels que l'automatisation industrielle, la fabrication de machines et les structures de bâtiments.
Description des produits
| Nom des produits | Traitement d'automatisation des profilés en aluminium |
| Matériel | Aluminium 6063-T5 |
| Taille | OEM |
| Couleur | Argent, mat, noir, etc. |
| Formes en coupe- | Canal, forme en T-, carré, circulaire, etc., prenant en charge des conceptions structurelles complexes. |
| Anodisation | L'épaisseur est généralement de 10 à 20 μm, améliorant la résistance à la corrosion et à l'usure. |
| Pulvérisation | Épaisseur du film 60-100 μm, offrant une variété d'options de couleurs. |
| Revêtement électrophorétique | Épaisseur du film 20-30 μm, combinant les avantages de l'anodisation et de la pulvérisation avec une plus grande résistance aux intempéries. |
| Délai de mise en œuvre | 7 à 15 jours (standard) ; 20-30 jours (personnalisé) |
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Le traitement automatisé des profilés en aluminium peut atteindre une résistance élevée grâce à l'alliage et au traitement thermique. Il est ensuite extrudé en profilés continus à l'aide de moules. Convient aux scénarios avec des exigences strictes en matière de poids et de résistance.
2
Effectuez l'anodisation, le revêtement en poudre, le revêtement électrophorétique et d'autres traitements selon les besoins. La technologie de traitement de surface améliore la résistance à la corrosion des profilés et prolonge leur durée de vie.
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Utiliser des machines CNC, des robots et d'autres équipements automatisés pour effectuer un traitement secondaire sur les profils, tel que la découpe, le perçage et le fraisage, afin de répondre aux exigences d'assemblage de haute-précision.
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La conception des moules est flexible, permettant la production de simples rectangles à des formes irrégulières complexes. Les dimensions des profilés et les méthodes de connexion sont standardisées, facilitant un assemblage et une expansion rapides pour répondre à divers besoins.
Scénario d'application
Cadres de portes et de fenêtres : exploitez les propriétés légères et-résistantes à la corrosion des profilés en aluminium pour fabriquer des cadres de portes et de fenêtres, améliorant ainsi l'esthétique et la durabilité des bâtiments.
Véhicules à énergie nouvelle : le traitement automatisé des profilés en aluminium est utilisé pour les plateaux de batterie, les composants structurels de la carrosserie, etc., améliorant la résistance structurelle tout en réduisant le poids.
Ligne de production automatisée : utilisée pour les équipements modulaires tels que les établis d'assemblage, les lignes de convoyeurs et les racks de matériaux, permettant des ajustements et une expansion rapides.
Supports photovoltaïques : utilisez la résistance à la corrosion et les caractéristiques de légèreté des profilés en aluminium pour fabriquer des supports photovoltaïques, réduisant ainsi les coûts d'installation et les difficultés de maintenance.
Avantages du profil en aluminium CNC
Le profilé en aluminium CNC est un processus qui implique l'utilisation d'une machine-contrôlée par ordinateur pour façonner des pièces extrudées en aluminium selon des conceptions spécifiques. Le procédé est largement utilisé dans diverses industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, la construction et l’électronique. Il offre précision, rapidité et exactitude lorsqu'il s'agit de produire différentes formes et tailles de pièces en aluminium. Ensuite, la conception est programmée dans la machine CNC, qui utilise une série d'outils pour couper, façonner et former l'extrusion d'aluminium dans la forme souhaitée.
Précision et précision
Les machines CNC peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que ± 001 pouces, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications exactes. Ce niveau de précision est crucial pour les applications où les composants doivent s'emboîter.
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Répétabilité
Une fois qu'un programme est créé, il peut être réutilisé pour produire des pièces identiques avec une qualité constante, ce qui rend l'usinage CNC idéal à la fois pour le prototypage et la production à grande échelle.
02
Efficacité
Les machines CNC peuvent fonctionner en continu, réduisant considérablement les temps de production. L'automatisation minimise également les erreurs humaines, ce qui conduit à une efficacité globale plus élevée.
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Complexité
L'usinage CNC permet la création de conceptions complexes et complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec des méthodes manuelles.
04
Polyvalence
Avec la capacité de travailler sur une gamme d'alliages d'aluminium, l'usinage CNC offre une polyvalence dans la fabrication de pièces pour diverses applications, des composants automobiles légers aux boîtiers complexes.
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