Tube de volet roulant en aluminium

 

Le tube de volet roulant en aluminium est fabriqué à partir d’aluminium comme matière première et fabriqué par un processus d’extrusion dans un tube creux. Sa conception est optimisée spécifiquement pour les systèmes de volets roulants et fonctionne généralement en conjonction avec des composants tels que des moteurs, des guides et des lattes pour permettre l'enroulement automatique ou manuel de la porte.

L'entreprise produit principalement : des profilés extrudés en aluminium, des tubes en aluminium, des profilés structurels en aluminium de type cadre-, des profilés d'usinage CNC de haute-aluminium et des profilés de finition en aluminium. Les profilés produits par notre entreprise sont largement utilisés dans tous les domaines tels que l'industrie, la construction et l'électroménager. Par exemple : barres de toit de voiture, pédales latérales de voiture, tiges solides pour produits de salle de bain, boîtiers et supports d'équipement électronique, profilés d'extrusion de portes et fenêtres, radiateurs divers, poignées de porte de réfrigérateur et lignes de coupe de garnitures architecturales, etc.

Des années d'expérience en production et d'innovation technologique, une excellente équipe marketing, un contrôle qualité strict et un système de service après-vente -parfait dans le domaine de l'extrusion d'aluminium. Grâce à des efforts inlassables, l'entreprise dispose d'un réseau de commercialisation dans tout le pays et coopère avec des partenaires pour développer le marché. Dans le même temps, la société a créé une succursale de marketing à Hong Kong et établi des réseaux de vente en Allemagne, en Espagne, en Russie et dans d'autres pays et régions, et son volume d'exportation se classe parmi les meilleurs parmi de nombreuses entreprises de fabrication d'aluminium.

Nous visons à fournir des profilés en aluminium de qualité supérieure à des prix compétitifs et à offrir une solution spécialisée complète à chacun de nos clients partout dans le monde.

1. Normes d'emballage

Protection de base

Couche intérieure : Enveloppez les tuyaux avec du papier-résistant à l'humidité ou du papier bulle pour éviter les rayures de surface et l'usure de la couche d'oxyde.

Couche externe : utilisez des caisses en bois ou exportez des -cartons standards pour l'emballage, avec des étiquettes telles que "Fragile" et "Keep Dry" sur la boîte.

Méthode de fixation : remplissez l'espace entre les tuyaux avec des panneaux de mousse ou des couches de carton pour éviter les collisions et les déformations pendant le transport ; renforcez l’intérieur de la boîte avec des bandes de bois pour assurer la stabilité structurelle.

Emballage de scénario spécial

Tuyaux longs (tels que des tubes octogonaux de 70 mm) : utilisez des emballages segmentés, en gardant la longueur d'une seule pièce inférieure à 3 mètres pour faciliter la manipulation manuelle et le chargement/déchargement.

Commandes personnalisées : appliquez un revêtement à l'huile antirouille ou un emballage sous vide individuel selon les exigences du client pour prolonger la durée de stockage.

2. Plan logistique
 

Sélection du mode de transport

Transport intérieur :

Courte-distance (inférieure ou égale à 500 km) : livraison par véhicule dédié pour garantir rapidité et sécurité.

Long-distance (>500 km) : Utiliser des lignes logistiques dédiées, nécessitant un suivi GPS complet et une couverture en bâche imperméable.

Transport international :

Fret maritime : Chargement complet d'un conteneur (FCL) ou Charge inférieure à un conteneur (LCL) pour les tuyaux, qui doivent être fixés verticalement sur des racks pour éviter toute déformation due au basculement.

Fret aérien : Convient uniquement aux commandes urgentes, avec confirmation préalable que les dimensions des tuyaux répondent aux normes du transport aérien (par exemple, longueur d'une seule pièce inférieure ou égale à 2 mètres).

Assurance Logistique

Souscription obligatoire d'une assurance transport de marchandises, avec une couverture à 120 % de la valeur des tuyaux, couvrant les pertes causées par collision ou humidité pendant le transport.

3. Exigences de commande
 

Quantité minimale de commande (MOQ)

Spécifications standard (par exemple, diamètre 70 mm, épaisseur de paroi 3 mm) : MOQ est de 50 pièces par lot, lots mixtes pris en charge (par exemple, combinaison de différentes longueurs).

Spécifications personnalisées : MOQ est de 100 pièces par lot, des frais de développement de moules sont requis.

Processus de commande

Étape de l'enquête : Fournissez les exigences en matière de diamètre du tube, d'épaisseur de paroi, de longueur, de quantité et de traitement de surface pour obtenir un devis précis.

Signature du contrat : précisez le délai de livraison (produits standard 7 à 15 jours, produits personnalisés 20 à 30 jours), le mode de paiement (dépôt de 30 %, solde de 70 % payable sur le connaissement) et la responsabilité en cas de manquement.

Suivi de la production : aide les clients à vérifier l'avancement de la production et les informations logistiques en temps réel à l'aide du numéro de commande.

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