Boîtier de dissipateur thermique en profilé d'aluminium industriel
Le boîtier de dissipateur thermique en profilé d'aluminium industriel est un composant métallique fabriqué par le processus d'extrusion. Sa fonction principale est de conduire efficacement la chaleur générée par les appareils électroniques, l'éclairage LED, les équipements d'automatisation industrielle et d'autres produits vers l'environnement externe en optimisant la structure de dissipation thermique, maintenant ainsi la température de fonctionnement sûre de l'équipement et prolongeant sa durée de vie.
Scénarios d'application
| Nom des produits | Boîtier de dissipateur thermique en profilé d'aluminium industriel |
| Matériel | Aluminium 6063-T5, 6061-T6, etc. |
| Taille | OEM |
| Couleur | Argent, noir, blanc, gris, etc. |
| Traitement de surface | Anodisation, galvanoplastie, pulvérisation et autres processus. |
| Processus | Usinage CNC, perçage, fraisage, découpe, estampage, soudage, pliage, assemblage, etc. |
| Revêtement en poudre | Offre une résistance aux empreintes digitales et une protection UV, avec une personnalisation des couleurs disponible selon le nuancier RAL. |
| OEM | Fournit des services-de processus complets, de la conception à la production. |
| Quantité minimale de commande | Généralement inférieur, prend en charge la personnalisation à grande-échelle. |
Scénario d'application
Refroidissement de l'électronique : utilisé pour refroidir les composants-à haute température tels que les processeurs, les GPU et les modules d'alimentation, tels que les châssis de serveur et les armoires de commande industrielles.
Champ d'éclairage LED : en tant que substrat de dissipation thermique pour les puces LED, il transfère la chaleur à l'air à travers une structure à ailettes, assurant une efficacité lumineuse stable.
Automatisation industrielle : appliquée aux appareils tels que les entraînements de moteur, les onduleurs et les alimentations UPS. Par exemple, après qu'un certain convertisseur d'énergie éolienne a adopté un boîtier de dissipateur thermique en profilé d'aluminium, son taux de défaillance a diminué de 30 %.
Nouvelles énergies et transports : boîtiers de gestion thermique pour les batteries de véhicules électriques et les modules de piles de chargement. Par exemple, après qu'une certaine marque de piles de chargement a adopté des dissipateurs thermiques en profilé d'aluminium, l'efficacité de charge a augmenté de 8 %.
Qu'est-ce que les profils d'extrusion d'aluminium ?
Les profilés d'extrusion d'aluminium sont des composants en aluminium formés en forçant des tiges d'aluminium chauffées à travers des moules spécialement conçus pour créer diverses formes et sections transversales-. Ce matériau polyvalent est apprécié pour sa légèreté, sa résistance à la corrosion et son rapport résistance-/-poids élevé. Les profilés d'extrusion d'aluminium sont disponibles dans une large gamme de formes et de tailles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque industrie.
Avantages des profilés d'extrusion d'aluminium
Le matériau en aluminium est léger et durable
Comparés à d’autres métaux, les profilés extrudés en aluminium sont plus légers et présentent une forte résistance à la corrosion. Très approprié comme éléments de construction, matériaux de décoration et matériaux dans les domaines industriels.
Bonne conductivité thermique
L'aluminium est un bon matériau conducteur thermique et aide à dissiper la chaleur. Les profilés en aluminium extrudé peuvent donc être utilisés pour fabriquer des radiateurs et des boîtiers d’appareils électroniques. Il est très apprécié dans les applications du domaine du refroidissement.
Recyclabilité
L'aluminium est un métal recyclable et son processus de recyclage a un faible impact sur l'environnement. Ceci est conforme au concept moderne de développement durable et fait des profilés en aluminium extrudé un choix respectueux de l'environnement.
Apparence diversifiée
La surface des profilés d'extrusion d'aluminium peut subir divers traitements, tels que l'anodisation, le revêtement en poudre, etc., le sablage et le transfert du grain du bois, etc. Diverses apparences répondent aujourd'hui à la quête de beauté des gens.
Processus de profils d'extrusion d'aluminium
Préparation des billettes :Le processus commence par la préparation de billettes d'aluminium, qui sont des bûches cylindriques en alliage d'aluminium. Ces billettes sont généralement chauffées à une température spécifique pour les rendre plus malléables pour l'extrusion.
Chauffage des conteneurs :Le conteneur de la presse à extrusion, également appelé « conteneur » ou « porte-billets », est préchauffé. Ce préchauffage contribue à réduire la force requise pour l’extrusion et garantit un processus plus fluide.
Chauffage des matrices :La filière d'extrusion, un outil spécialement conçu pour façonner l'aluminium, est également chauffée. La filière est souvent en acier à outils et doit résister à des températures et des pressions élevées pendant le processus d'extrusion.
Chargement des billets :La billette d'aluminium chauffée est chargée dans le conteneur de la presse d'extrusion. La presse est conçue pour exercer une pression énorme sur la billette afin de la faire passer à travers la filière d'extrusion.
Processus d'extrusion :La presse applique une pression sur la billette, la forçant à travers l'ouverture profilée de la filière d'extrusion. Lorsque l'aluminium passe à travers la matrice, il prend le profil souhaité, formant une longueur continue de la forme extrudée.
Refroidissement:Le profilé en aluminium extrudé est ensuite rapidement refroidi à l'aide de méthodes de trempe à l'air ou à l'eau. Cette étape est cruciale pour définir la forme et garantir l’intégrité structurelle du profilé extrudé.
Étirements et lissages :Certains profilés peuvent subir un processus d'étirement pour aligner les molécules d'aluminium et réduire les éventuelles contraintes internes. Un redressage est également effectué pour garantir que les profils extrudés répondent aux tolérances spécifiées.
Coupe à longueur :La longueur continue d'aluminium extrudé est découpée en profilés individuels aux longueurs souhaitées. Une découpe de précision garantit l'uniformité et facilite le traitement ultérieur.
Traitement de surface et finition (facultatif) :En fonction de l'application et des spécifications de conception, les profilés extrudés peuvent subir des traitements de surface tels que l'anodisation, la peinture ou le revêtement en poudre pour améliorer leur apparence, leur résistance à la corrosion et leur durabilité.
Contrôle de qualité:La dernière étape implique des mesures rigoureuses de contrôle de qualité. Cela peut inclure des inspections de la précision dimensionnelle, de la finition de surface et de la conformité globale aux spécifications pour garantir que les profilés extrudés répondent aux normes requises.
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