Les profilés en aluminium sont formés par moulage, extrusion et divers traitements de surface (oxydation, revêtement électrophorétique, revêtement en fluorocarbone, revêtement en poudre, transfert du grain du bois, etc.) pour former différents profilés en aluminium. Les profilés en aluminium sont généralement traités en surface principalement pour améliorer les effets décoratifs, améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie. Les principaux problèmes de qualité courants dans le processus de production et leurs causes sont les suivants:
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Déformation: principalement due à la température de la tige en aluminium et à la vitesse d'extrusion.
Égratignures: causées par l'usure des rouleaux, des courroies et des rayures de matériaux longues et courtes.
Flexion: le profil est surchauffé et redressé, la force de redressement n'est pas suffisante et le pont n'est pas plat.
Déformation: le moule fonctionne avec un pont fissuré et le profilé n'est pas utilisé lorsque le profilé est redressé.
Pâle: Les échafaudages, les collisions et les découpages des flans ne sont pas appropriés.
Inclusions: tiges d'aluminium, pression excessive et absence de nettoyage à long terme.
Éraflure: l'échafaudage est bouché, le matériau et les matériaux sont frottés lorsque le cadre est encadré, le cadre est placé trop dense et des frottements sont causés pendant le transport.
Dureté faible: température de la tige, température de sortie, vitesse de refroidissement, placement du cadre, mauvaise utilisation de l'alliage.
Torsion: Redressage et mauvaise conception du moule.
Oblique: le profil et le déflecteur ne sont pas parallèles lors du sciage.
Bavure: La température de la barre est trop basse, la qualité de la barre d'aluminium est médiocre et le moule est comprimé longtemps.
