1. Utiliser une modification efficace des matrices pour améliorer la planéité des produits
La modification des matrices est la méthode la plus couramment utilisée au niveau national et international pour remédier à la mauvaise planéité des matériaux extrudés. L’avantage de cette méthode est sa large applicabilité ; presque tous les matériaux extrudés peuvent être traités de cette façon. L'inconvénient est que la production doit être arrêtée et qu'une fois la matrice modifiée, des essais doivent être effectués à nouveau, ce qui prend du temps-et demande beaucoup de main d'œuvre-, et n'est pas non plus propice aux économies d'énergie et à la réduction de la consommation. Une mauvaise planéité du matériau est principalement liée à des débits irréguliers dans la filière. En modifiant la taille ou l'angle de la rainure de guidage d'écoulement, ou en modifiant la longueur de la bande de travail, le débit de métal peut être ajusté efficacement pour obtenir un écoulement uniforme et éliminer les défauts de planéité. Cette méthode est généralement utilisée lors de la production initiale de tels matériaux. Certaines matrices peuvent résoudre les problèmes de planéité avec une seule modification, tandis que d'autres peuvent nécessiter trois modifications ou plus pour résoudre complètement le problème de planéité. Ceci n’est pas seulement lié à la matrice elle-même, mais également de manière significative au niveau de compétence des ouvriers chargés de la modification de la matrice.
2. Utilisation de la finition hors ligne pour corriger la planéité du produit
Tout d’abord, en fonction des caractéristiques spécifiques d’écart de planéité de la feuille, configurez raisonnablement les rouleaux de la machine de finition hors ligne. Utiliser ensuite un produit présentant une déviation de planéité pour le réglage des rouleaux. En ajustant continuellement la hauteur et la position des rouleaux, une fois que la planéité de ce produit répond aux exigences, fixez la hauteur et la position des rouleaux. Ensuite, effectuez une finition hors ligne sur le lot de produits. La finition hors ligne prend généralement du temps-et demande beaucoup de main d'œuvre-, et elle peut également avoir un certain impact sur l'apparence du produit. La figure 3 montre un exemple de finition hors ligne pour cette feuille. La feuille a un dessus convexe et un dessous concave, avec des écarts de planéité. En utilisant la configuration des rouleaux illustrée sur la figure, pendant le processus de passage du produit à travers les rouleaux, le milieu et les bords du produit subissent une certaine pression de la part des rouleaux, corrigeant ainsi les écarts de planéité du produit.
3. Utilisation de la finition en ligne pour corriger la planéité du produit
Étant donné que la quantité commandée est relativement importante, l’utilisation de la finition hors ligne réduirait considérablement l’efficacité de la production et gaspillerait une quantité considérable de main d’œuvre. Après une période de discussion et d’exploration, et en combinaison avec les principes de finition hors ligne, le concept de finition en ligne a été proposé. Il a été décidé de créer un petit appareil de finition en ligne. En cas de succès, cela n’affecterait pas l’efficacité de la production et ne nécessiterait pas beaucoup de main d’œuvre supplémentaire. La figure 4 est un schéma simplifié du dispositif de finition en ligne conçu pour ce matériau de panneau. Basé sur les principes de la finition hors ligne, il est installé au-dessus du dispositif d'alignement à la sortie de l'extrudeuse d'origine, avec des sièges de roulement et des rouleaux supplémentaires. En ajustant la hauteur et la position des rouleaux, la pression appliquée au produit est modifiée, provoquant un certain degré de déformation, contrôlant ainsi la planéité du produit dans une plage raisonnable et atteignant l'objectif de finition en ligne.
