Comment résoudre ce problème ? Comment améliorer la qualité des machines d’extrusion de profilés en alliage d’aluminium ?
1. Avant de monter le moule, la bande de travail doit être meulée et polie, et elle doit généralement être polie pour obtenir une finition miroir. La planéité et la circularité de la ceinture de travail du moule doivent être vérifiées avant l'assemblage. La qualité de la nitruration détermine en partie la douceur de la surface polie de la bande de travail. La cavité du moule doit être soigneusement nettoyée avec de l'air à haute pression et des brosses, sans poussière ni impuretés étrangères, sinon la bande de travail peut facilement être rayée par le flux de métal, provoquant des défauts tels qu'une surface rugueuse ou des lignes sur les produits profilés extrudés.
2. Lors de la production par extrusion, le temps d'isolation du moule est généralement d'environ 2-3 heures, mais il ne doit pas dépasser 8 heures. Sinon, la dureté de la couche nitrurée de la bande de travail du moule diminuera, la rendant moins résistante à l'usure pendant le fonctionnement et entraînant une surface rugueuse des profilés ; dans les cas graves, des défauts tels que des lignes peuvent survenir.
3. Utilisez la méthode de nettoyage alcaline appropriée (pré-ébullition). Une fois le moule déchargé, sa température est supérieure à 500 degrés. S'il est immédiatement immergé dans de l'eau alcaline, la température de l'eau alcaline étant bien inférieure à celle du moule, la chute rapide de la température peut facilement provoquer la fissuration du moule. La méthode correcte consiste à laisser le moule reposer dans l'air jusqu'à ce qu'il atteigne 100 à 150 degrés avant de l'immerger dans de l'eau alcaline.
4. Optimisez le processus d'extrusion. Pour prolonger scientifiquement la durée de vie des moules, il est crucial d’utiliser les moules de manière raisonnable pendant la production. En raison des conditions de travail extrêmement difficiles des moules d'extrusion, des mesures raisonnables doivent être prises pendant la production par extrusion pour garantir la performance organisationnelle des moules.
5. Avant d'utiliser la filière d'extrusion, il est nécessaire d'effectuer un processus approprié de nitruration de surface sur la filière. La nitruration de surface peut augmenter considérablement la dureté de surface de la matrice tout en conservant une ténacité suffisante, réduisant ainsi l'usure thermique pendant l'utilisation de la matrice. Il convient de noter que la nitruration de surface ne peut pas être réalisée en une seule tentative ; pendant la durée de vie de la matrice, elle doit subir un traitement de nitruration répété 3 à 4 fois, exigeant généralement que la couche de nitruration atteigne une épaisseur d'environ 0,15 mm.
6. Le dé doit être utilisé avec une intensité croissante puis décroissante. Lorsqu’une matrice entre en service pour la première fois, la structure métallique interne est toujours dans un état fluctuant. Pendant cette période, un plan d'opération de faible-intensité doit être adopté pour permettre à la matrice de passer à un stade stable.
7. Renforcez le dossier de maintenance et d'utilisation de la filière pendant le processus de production par extrusion, et améliorez les dossiers de suivi et la gestion de chaque filière. De l'acceptation de la matrice à l'usine jusqu'à son éventuel retrait, la période peut être aussi courte que quelques mois ou aussi longue que plus d'un an. D'une manière générale, les enregistrements d'utilisation des matrices documentent également chaque étape du processus de production des profilés.
8. Choisissez le type de machine d'extrusion approprié pour la production. Avant d'effectuer la production par extrusion, la section transversale du profil- doit être entièrement calculée. En fonction de la complexité de la section transversale du profilé-, de l'épaisseur de la paroi et du taux d'extrusion λ, le tonnage requis de la machine d'extrusion doit être déterminé.
9. Les sections des machines d'extrusion de profilés en alliage d'aluminium sont par nature très variables et, avec le développement de l'industrie de l'extrusion d'aluminium à ce jour, les alliages d'aluminium offrent des avantages tels qu'un poids léger et une résistance élevée. Actuellement, de nombreuses industries ont adopté les profilés en aluminium pour remplacer les matériaux d'origine. En raison des caractéristiques particulières de certains profils, les matrices sont confrontées à des défis de conception et de fabrication élevés en raison de la complexité des sections transversales des profils.
10. Sélectionnez correctement la température de billette et de chauffage. La composition en alliage de la billette d'extrusion doit être strictement contrôlée. Actuellement, la plupart des entreprises exigent que la granulométrie des lingots réponde aux normes de première qualité-pour améliorer la plasticité et réduire l'anisotropie.
