Problèmes courants et solutions dans l'anodisation et la coloration de l'aluminium
一. Incapable de prendre la couleur
1. Épaisseur insuffisante du film anodisé. La solution consiste à vérifier si le processus d’anodisation est standardisé et à vérifier si des facteurs tels que la température, la tension et la conductivité sont stables. Si des anomalies sont détectées, ajustez et normalisez en conséquence. Si aucun problème n’est détecté, le temps d’oxydation peut être prolongé de manière appropriée pour garantir que l’épaisseur du film répond à la norme.
2. Le pH de la solution colorante est trop élevé. Dans ce cas, utilisez de l'acide acétique glacial pour ajuster le pH à la valeur standard.
3. La pièce à usiner est restée trop longtemps dans le réservoir d’eau après l’oxydation. Il est recommandé de teindre rapidement. Si cela s'est déjà produit, la pièce peut être placée dans le réservoir d'anodisation ou le réservoir de neutralisation avec de l'acide nitrique pour une activation appropriée avant la teinture, ce qui donnera de bons résultats.
4. Mauvais choix de colorant. Sélectionnez un colorant approprié.
5. Le colorant s’est décomposé ou a moisi. Dans ce cas, remplacez le colorant.
6. La température d'oxydation est trop basse, ce qui conduit à un film dense. La température d'oxydation peut être augmentée de manière appropriée.
7. Mauvaise conductivité. Cela pourrait être dû à un mauvais contact de la tige de cuivre anodique ou de la plaque de plomb cathodique, provoquant des problèmes de conduction par lots. Assurez-vous de nettoyer la tige de cuivre anodique et la plaque de plomb cathodique pour assurer un bon contact.
2. Taches blanches et résidus blancs
1. Si le lavage à l'eau n'est pas complet, le lavage doit être intensifié.
2. Si l’eau utilisée pour le lavage est trop sale, elle peut facilement contaminer le revêtement. Dans ce cas, l'eau doit être remplacée pour garantir la qualité du lavage.
3. Les films d'oxyde peuvent être contaminés par la fumée, le brouillard acide ou alcalin présent dans l'air. Un lavage renforcé, une teinture rapide et un transfert rapide peuvent réduire considérablement ce problème.
4. Les films d'oxyde peuvent être contaminés par l'huile ou la sueur. Les mesures de protection doivent être renforcées et la surface de la pièce ne doit pas être touchée avec la main.
5. Si la solution colorante contient des impuretés non dissoutes ou est contaminée par de l'huile, la teinture normale peut être perturbée. Dans ce cas, le colorant doit être filtré ou remplacé.
6. De l'acide résiduel peut rester dans les interstices ou les trous profonds de la pièce. Pour de telles pièces, le lavage doit être intensifié.
7. Si la solution de colorant est contaminée par Cl-, cela peut provoquer une corrosion par piqûre sur la pièce teinte. Dans ce cas, le colorant doit être remplacé. Dans les opérations quotidiennes, il convient de veiller à éviter l'introduction d'ions d'impuretés.
3. Couleur de la lumière, différence de couleur
1. Épaisseur de revêtement inégale. La raison possible est une température ou une concentration inégale dans le bain d'anodisation. Ce problème peut être largement résolu en utilisant de l’air comprimé pour remuer le bain.
2. Température ou concentration inégale du bain de teinture. Introduire un processus d’agitation.
3. Teindre trop rapidement. Le bas de la pièce entre en premier dans le bain de teinture et en sort en dernier, de sorte que le fond est le plus susceptible d'être plus foncé. La solution consiste à diluer le colorant et à prolonger le temps de teinture de manière appropriée.
4. Mauvaise conductivité. Cela peut être dû à des fixations desserrées ; s'assurer qu'ils sont serrés peut éviter ce problème.
5. Le colorant est trop dilué. Vous pouvez ajouter plus de colorant pour augmenter la concentration.
6. La température du bain de teinture est trop basse. Le bain de teinture peut être chauffé en dessous de 60 degrés.
7. Une dissolution inappropriée du colorant ou un colorant non dissous flottant dans le bain peuvent facilement provoquer des différences de couleur. La solution consiste à améliorer la dissolution du colorant.
4. Teinture inégale ou saignement de couleur
1. Si le pH de la solution colorante est trop bas, il peut être ajusté à la valeur standard en utilisant de l'ammoniaque diluée.
2. Nettoyage incomplet. Améliorer le lavage.
3. Le colorant n'est pas complètement dissous. Améliorer la dissolution jusqu'à dissolution complète.
4. Température de la solution colorante trop élevée. Baissez la température.
5. Petits pores dans le film d'oxyde, provoqués par une basse température d'oxydation, empêchant le film d'être dissous par l'acide sulfurique. La température d'oxydation peut être augmentée de manière appropriée pour éviter ce problème.
6. La teinture est trop rapide et le temps de teinture est trop court. Diluez la solution de colorant, abaissez la température de teinture et prolongez le temps de teinture de manière appropriée.
7. Température de scellage trop basse. Augmentez la température pour résoudre le problème.
8. pH de la solution de scellement trop bas. Ajuster à la valeur standard en utilisant de l'ammoniaque diluée.
9. Le colorant sur la surface s’efface facilement. La raison principale est un film rugueux, généralement dû à une température d'oxydation trop élevée. Faites attention au contrôle de la température d'oxydation dans la plage standard.
