La coloration électrolytique des profilés en aluminium possède de bonnes propriétés décoratives et est donc largement utilisée au niveau national et international, en particulier dans la production de traitement de surface des profilés architecturaux en aluminium. Actuellement, le processus principal utilise une méthode de coloration électrolytique à base de sels mélangés d'étain-nickel, les produits présentant principalement une couleur champagne. Par rapport à la coloration électrolytique au sel de nickel unique, les produits fabriqués avec la coloration électrolytique au sel mixte d'étain -nickel ont des couleurs vives et des tons pleins. Le principal problème est que les produits peuvent présenter des différences de couleur, qui peuvent résulter de processus d'extrusion déraisonnables et de processus de coloration d'anodisation lors de la production de profilés en aluminium.
L'influence du processus d'extrusion sur la coloration d'anodisation concerne principalement la manière dont la conception du moule, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion et les méthodes de refroidissement affectent l'état de surface et l'uniformité des profilés extrudés. La conception du moule doit permettre au matériau de se mélanger suffisamment ; sinon, des défauts tels que des bandes claires (ou sombres) peuvent apparaître et des différences de couleur peuvent apparaître sur un même profil. De plus, l'état du moule et les marques d'extrusion sur la surface du profilé affectent également la coloration de l'anodisation. Les différences de température d'extrusion, de vitesse, de méthode de refroidissement et de temps de refroidissement peuvent entraîner des structures de profilés inégales.
1. Cela peut également provoquer une variation de couleur.
L'anodisation a un impact significatif sur la variation de couleur de la coloration électrolytique, en particulier dans le processus de production des lignes d'anodisation verticales, où des différences de couleur aux deux extrémités sont susceptibles de se produire. Les cuves d'anodisation verticales ont une profondeur de 7,5 mètres et des différences de température se développent facilement entre le haut et le bas des cuves. La température a un effet important sur l'anodisation ; des températures plus élevées accélèrent la dissolution du film d'oxyde dans la solution d'anodisation, augmentant la taille des pores à la surface des films d'oxyde anodique poreux, tandis que des températures plus basses entraînent des pores de surface plus petits. De plus, des températures plus élevées conduisent à une porosité plus élevée du film d'oxyde anodique, et des températures plus basses entraînent une porosité plus faible.
La coloration électrolytique fonctionne principalement en faisant subir aux ions métalliques présents dans la solution colorante une réaction de réduction électrochimique à la surface de la couche barrière à l’intérieur des micropores du film d’oxyde. Cela conduit au dépôt d’ions métalliques au fond des pores du film d’oxyde anodique, diffusant la lumière incidente et produisant différentes couleurs. Plus il y a de matière déposée dans les micropores, plus la couleur est profonde. Dans les conditions du même courant appliqué, la même quantité de métal ou de composés métalliques se déposera dans les zones de température élevée et basse, mais dans les zones à porosité élevée et avec des pores de surface plus grands, chaque pore recevra moins de dépôt, ce qui donnera une couleur plus claire, tandis que la couleur sera plus foncée dans les zones à faible porosité et aux pores plus petits. Cela provoque une variation de couleur aux deux extrémités du matériau. Lors de l'anodisation, la conductivité affecte également le film d'oxyde et peut entraîner des différences de couleur. Ce problème est plus fréquent dans les lignes de production horizontales, principalement parce que lors de la configuration de pré-anodisation, si les pinces ne sont pas serrées, certains matériaux se conduisent mal, entraînant des différences dans le film anodique. Après coloration, il en résulte une variation de couleur.
Le processus de coloration électrolytique peut révéler directement des problèmes de variation de couleur. La capacité de la solution colorante à répartir le courant joue un rôle déterminant dans l'obtention d'une coloration uniforme. Une répartition inégale du courant entraîne des différences de couleur notables. La capacité de distribution de courant de la solution est principalement liée à la conductivité et à la polarisation de la solution. La solution colorante contient certains sels conducteurs pour améliorer la conductivité. Si ces sels ne sont pas reconstitués à temps, la conductivité diminue, réduisant la capacité de distribution du courant et provoquant une variation de couleur. De plus, les additifs contenus dans la solution colorante peuvent avoir des propriétés d’adsorption spécifiques, augmentant ainsi la polarisation. Une consommation excessive de ces substances réduit la polarisation de l'électrolyte, diminue la capacité de distribution du courant et provoque une variation de couleur. En production réelle, il est nécessaire non seulement d'améliorer la conductivité de la solution mais également de s'assurer que les tiges conductrices et les supports en cuivre ont une bonne conductivité. Une mauvaise conduction entraîne une répartition inégale des lignes électriques, entraînant des différences de couleur.
L’accent est mis principalement sur plusieurs facteurs qui provoquent des différences de couleur dans un même lot de matériaux. Les variations dans les paramètres du processus d'anodisation et de coloration électrolytique peuvent entraîner des différences de couleur entre les différents lots. Par conséquent, en production, il est nécessaire de contrôler la stabilité des processus d’oxydation et de coloration et d’assurer la cohérence de tous les paramètres, réduisant ainsi l’apparition de différences de couleur dans les matériaux oxydés et colorés.
