Tout d'abord, lorsque la poudre de film d'oxyde a le mauvais état de la cendre, nous devons d'abord essayer d'essayer de l'effacer.
Tout d'abord, lorsque la poudre de film d'oxyde a le mauvais état de la cendre, nous devons d'abord essayer d'essayer de l'effacer. La poussière causée par le processus de fermeture et la poussière causée par des dommages électriques doivent être balayées.
Dans un second temps, la source de cendres oxydées est analysée une par une.
Généralement, la couche de film est causée par les points suivants :
1. La température du réservoir d'oxydation est trop élevée.
2. La concentration d'acide sulfurique est trop faible ;
3. La teneur en ions aluminium dépasse 18g/L. (La raison de l'augmentation agile de la teneur en ions aluminium est principalement causée par la température élevée du réservoir d'oxydation, puis les pièces manquantes du réservoir d'oxydation ne sont pas récupérées en temps opportun)
La température du réservoir d'oxydation est trop élevée, pour déterminer que l'équipement du moteur froid n'est pas assez grand ? Si la capacité de refroidissement habituelle peut également être considérée, il faut considérer la taille de la circulation d'eau froide, si la pompe de circulation est bloquée par une température trop élevée, un par un.
La teneur en acide sulfurique doit être régulièrement mesurée et compensée par la consommation d'acide sulfurique en fonction de la cuve d'oxydation quotidienne. Maintenez le temps dans la plage de traitement (180-220g/L est le meilleur).
La température de l'électrolyte a un impact important sur la résistance à l'usure du film d'oxyde. D'une manière générale, si la température diminue, la résistance à l'usure du film d'oxyde anodique d'aluminium et d'alliage d'aluminium augmente, ce qui est causé par la diminution du taux de dissolution de l'électrolyte pour le film, afin d'obtenir une dureté plus élevée du film d'oxyde . Nous devons maîtriser la température dans la plage de ± 2 degrés pour le traitement d'oxydation anodique dure.
