Les matrices d'extrusion sont les outils de production les plus importants pour garantir les dimensions géométriques, la forme de la section transversale et la qualité de surface des profilés en aluminium. Dans le processus de conception et de fabrication de matrices d'extrusion, bien que les ingénieurs de conception de matrices et les techniciens de fabrication de matrices s'efforcent d'améliorer leur travail et d'améliorer continuellement leurs compétences techniques, la conception de matrices implique l'utilisation du logiciel d'analyse par éléments finis Altair pour corriger les défauts de conception ; la fabrication de matrices implique l'utilisation de centres de découpe à fil lent de haute-précision et de centres d'usinage CNC de haute-précision, dans le but de concevoir et de fabriquer des matrices aussi parfaitement que possible. Cependant, à mesure que les profilés en aluminium évoluent vers des tailles plus grandes, une plus grande complexité, une plus grande précision, des spécifications multiples et une multifonctionnalité, les exigences en matière de précision dimensionnelle des profilés deviennent de plus en plus strictes et les exigences en matière de qualité de surface augmentent également. De plus, divers facteurs de processus dans la production par extrusion et les effets néfastes sur la filière dus au frottement cyclique à haute -température et haute-pression rendent inévitable que les produits fabriqués avec des filières non corrigées présentent certains défauts. Par conséquent, en production, outre le personnel de production sur site-ajustant le processus de production en fonction des défauts spécifiques du produit pour sélectionner les opérations d'usinage les plus appropriées pour corriger les défauts corrigibles, la clé est de corriger la matrice pour équilibrer le débit afin que les défauts du produit puissent être résolus.
Une brève introduction aux types de défauts courants des profilés extrudés, à leurs causes et aux méthodes de réparation des matrices correspondantes. Tout d'abord, la torsion : lorsque la section transversale-d'un profil tourne autour d'un certain axe le long de la longueur du profil, cela s'appelle une torsion. Dans les spécifications techniques, différents niveaux de torsion admissibles sont définis pour différentes sections transversales de profil-. La torsion se présente principalement sous deux formes : la torsion en spirale et la torsion en hélice.
1) Torsadez en forme de tresse. Lorsque le profilé est soumis à un moment perpendiculaire à la direction d'extrusion pendant le processus d'extrusion, une rotation se produit, entraînant une torsion du profilé. Lorsque les longueurs des bandes de travail des deux côtés d’un mur profilé sont incohérentes, un écoulement inégal du métal se produit des deux côtés. Lorsque cette surface d'écoulement inégale est disposée dans la même direction, elle génère un moment dans la section transversale du profil-, conduisant à une torsion. En obstruant la bande de travail dans la zone en mouvement rapide-ou en accélérant la bande de travail dans la zone en mouvement lent-, le problème peut être résolu. Lorsque les vagues sont petites et très espacées, l'application de lubrifiant sur la zone à mouvement lent - peut éliminer les vagues. Méthode de jugement : La vitesse d'écoulement en différents points de l'extrémité du profil n'est pas significativement différente, il existe un axe de symétrie longitudinal et le profil semble tourner autour de cet axe. Dans le même temps, les écarts entre les profils sont faibles, le côté à écoulement rapide dépassant. Méthode de réparation : obstruez la bande de travail du côté à écoulement rapide - (le côté avec un espace de profil saillant) ou accélérez le côté opposé pour créer un moment inverse afin d'éliminer la torsion.
2) Torsion en spirale. Lorsque la vitesse d'écoulement d'une paroi du profil est supérieure à celle des autres parois, la paroi la plus rapide devient progressivement plus longue que les autres, provoquant la rotation de cette paroi à écoulement rapide autour de la paroi la plus lente, entraînant une torsion en spirale. Dans le cas de profils en forme de canal-, le mur A a une vitesse d'écoulement plus élevée que le mur B, donc le mur A devient plus long que le mur B, ce qui entraîne la rotation du mur A autour du mur B, créant une torsion en spirale. Méthode de jugement : les extrémités du profil sont inégales et le mur qui s'écoule le plus rapidement - sort de la matrice avant le mur le plus lent. L'extrémité du mur A dépasse du mur B et la plaque de base C peut se plier latéralement ; longitudinalement, on voit qu'un mur tourne autour de l'autre. Méthode de correction : une fois jugée avec précision, la partie du profil à écoulement rapide est obstruée.
3) Vagues. Le profil est généralement droit, mais certaines surfaces du profil présentent des ondulations en forme de vague-de taille variable. Cause : Lorsque la vitesse d'écoulement d'un mur spécifique est plus rapide mais que le mur n'a pas suffisamment de rigidité pour se tordre, il subit une contrainte auxiliaire due à une déformation inégale, entraînant une flexion périodique longitudinale et des vagues. Méthode de correction : obstruez la bande de travail dans la zone à écoulement rapide-ou accélérez la bande de travail dans la zone à mouvement lent-. Lorsque les vagues sont petites et très espacées, l'application de lubrifiant sur la zone à mouvement lent- peut les éliminer.
4) Pliage latéral Le cintrage latéral, également connu sous le nom de cintrage en forme de couteau, se produit souvent lors de l'extrusion de profilés en bande plate. Cause : L'incohérence de la vitesse d'écoulement aux deux extrémités de la section transversale des profilés en bande plate peut entraîner une flexion latérale même en cas de torsion et d'absence de formation de vagues. Méthode de correction : gêner la zone de travail dans la zone la plus rapide ou accélérer la zone de travail dans la zone la plus lente. Lorsque l’écart est faible et que la distance est longue, l’application de lubrifiant sur la zone la plus lente peut éliminer le défaut.
5) Ouverture ou fermeture L'ouverture ou la fermeture se produit principalement dans les profilés en aluminium en forme de canal. Cause : L'incohérence de la vitesse d'écoulement des deux côtés de la zone de travail des deux pieds (ou d'un seul pied) d'un canal -en forme ou à profil similaire entraîne la courbure des pieds vers l'extérieur (ouverture) ou vers l'intérieur (fermeture). De plus, la vitesse d'écoulement inégale des deux côtés du panneau inférieur du canal peut provoquer un renflement vers l'extérieur (fermeture) ou une dépression vers l'intérieur (ouverture). Par exemple, si la vitesse d'écoulement des jambes est plus rapide que celle du panneau de canal, la zone de travail du panneau de canal le plus lent doit être accélérée. Si l'angle entre le pied et le panneau de canal est trop grand ou trop petit, la correction doit impliquer à la fois une gêne et une accélération pour faire dévier le pied dans la direction souhaitée. Par exemple, lorsque la jambe se plie vers l'extérieur (angle trop grand), accélérer le côté interne de la zone de travail de la matrice de la jambe et gêner le côté externe ; lorsque la jambe se plie vers l'intérieur (angle trop petit), accélérer le côté interne de la zone de travail de la jambe.
6) Espaces Les irrégularités dans les directions longitudinale et transversale d'un profil sont appelées espaces.
