L'extrusion de tubes en aluminium est le moyen le plus courant de façonner des tubes en aluminium. Le principe de base est le suivant : ramollir la tige d'aluminium à haute température, puis la pousser à travers une filière avec une machine d'extrusion à haute-pression pour former le tube en une seule fois. L'ensemble du processus peut être simplement divisé en dix étapes, ce qui le rend adapté à la production, au contrôle qualité et aux débutants qui apprennent les ficelles du métier.
一. Flux de processus simple et complet
1. Préparation de la tige en aluminium
Choisissez des tiges coulées en alliage d'aluminium qualifiées, coupez-les à la longueur de production et vérifiez la présence de fissures, de pores ou d'impuretés pour vous assurer que la matière première est conforme aux normes. Certains alliages subissent un traitement thermique d'homogénéisation pour rendre le matériau plus uniforme et plus facile à extruder.
2. Réchauffer
Préchauffez les tiges d'aluminium et les moules d'extrusion. Le chauffage des tiges les ramollit pour réduire la résistance à l'extrusion, tandis que le préchauffage des moules évite les rayures de surface et l'épaisseur de paroi inégale, ce qui est essentiel pour garantir l'apparence et les dimensions.
3. Formage par extrusion à chaud (processus de base)
Des tiges d'aluminium à haute -température sont introduites dans la machine d'extrusion et poussées à travers la filière et le mandrin sous haute pression, produisant directement des tubes en aluminium creux.
Il en existe deux types :
Tubes en aluminium sans soudure : extrudés avec une tige de perçage, sans soudures, haute résistance à la pression, utilisés pour l'hydraulique et les canalisations à haute-pression.
Tubes en aluminium ordinaires : extrudés avec une filière-de séparation du flux, rentables-efficaces, utilisés pour la construction, les supports et les pipelines ordinaires.
4. Refroidissement en ligne
Les tubes en aluminium chaud fraîchement extrudés sont rapidement refroidis avec de l'air ou un brouillard d'eau pour verrouiller les propriétés du matériau, garantissant ainsi que la dureté et la résistance ultérieures répondent aux normes, tout en empêchant également la déformation des tubes.
5. Étirement et redressement
Après refroidissement, les tubes en aluminium peuvent être légèrement pliés ou tordus. Ils sont légèrement étirés avec une machine à étirer pour corriger la rectitude et la rondeur et éliminer les contraintes internes.
6. Couper à longueur
Une fois complètement refroidis, les tubes sont coupés avec précision à la longueur requise par le client, éliminant les déchets finaux, les bavures et les bavures et finissant les extrémités des tubes.
7. Traitement thermique vieillissant
Pour les alliages couramment utilisés comme 6061 et 6063, les tubes sont chauffés dans un four vieillissant pour augmenter la dureté et la résistance mécanique, rendant le produit robuste et durable. L'aluminium pur et l'aluminium-antirouille n'ont pas besoin de cette étape.
8. Nettoyage et inspection des défauts
Les tubes sont nettoyés de l'huile de surface et des résidus d'oxydation. Les tubes en aluminium haut de gamme-sous pression-sont soumis à des tests par courants de Foucault pour détecter les fissures des parois internes et les défauts cachés, évitant ainsi les fuites. Dans le même temps, le diamètre extérieur, l’épaisseur des parois et la rondeur sont revérifiés.
9. Traitement de surface (facultatif)
En fonction de l'utilisation, des processus tels que l'anodisation, la pulvérisation, l'électrophorèse et le polissage sont appliqués pour prévenir la corrosion, l'usure et améliorer l'apparence, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
10. Inspection, emballage et stockage
Une vérification finale de l’apparence, des dimensions et des performances est effectuée. Une fois qualifiés, les tubes sont scellés, emballés, étiquetés avec les spécifications et le numéro de lot, puis stockés pour l'expédition.
2. Causes simples courantes en production
Épaisseur de paroi inégale, forme ovale : température instable, désalignement du moule, vitesse de traction fluctuante
Piqûres de surface, pelage : impuretés dans la tige d'aluminium, température du moule insuffisante, extrusion trop rapide
Cintrage des tubes : refroidissement irrégulier, redressement incorrect
Dureté insuffisante : refroidissement trop lent, température/durée de vieillissement non conforme aux normes
3. Résumé
Le noyau de l'extrusion de tubes en aluminium est : la préparation de la billette → le chauffage → l'extrusion → le refroidissement et le redressage → le sciage et le vieillissement → la finition et l'emballage. La température, la vitesse d'extrusion et le traitement thermique sont les trois facteurs clés qui déterminent la qualité des tubes en aluminium. Le processus est simple et hautement reproductible, ce qui le rend adapté à la production à grande échelle-.
